Wie verbessert man die Chipentfernung eines integrierten Taper -Schafts?

Als Lieferant von Taper Shank Integrated Drill Bits habe ich aus erster Hand die entscheidende Rolle, die die effiziente Chipentfernung bei der Leistung dieser Tools spielt. In diesem Blog -Beitrag werde ich einige Erkenntnisse und Strategien zur Verbesserung der Chipentfernung eines integrierten Bohrbits der Taper -Shank teilen, basierend auf meiner Erfahrung in der Branche.

Verständnis der Bedeutung der Chipentfernung

Bevor Sie sich mit den Methoden zur Verbesserung der Chipentfernung befassen, ist es wichtig zu verstehen, warum es so wichtig ist. Beim Bohren werden Chips erzeugt, wenn das Bohrer das Material durchschneidet. Wenn diese Chips nicht effektiv entfernt werden, können sie eine Reihe von Problemen verursachen. Erstens können sie die Flöten des Bohrbits verstopfen, ihre Schnitteffizienz verringern und das Risiko eines Bruchs erhöhen. Zweitens kann die Ansammlung von Chips zu Überhitzung führen, was das Bohrer und das Werkstück beschädigen kann. Schließlich kann eine schlechte Entfernung von Chips zu einer rauen Oberfläche am Bohrloch führen, was die Qualität des Endprodukts beeinflusst.

Designfunktionen für eine bessere Chipentfernung

Eine der effektivsten Möglichkeiten zur Verbesserung der Chipentfernung ist das Design des Bohrers selbst. Hier sind einige wichtige Designfunktionen, die die Chip -Evakuierung verbessern können:

Helixwinkel

Der Helixwinkel eines Bohrers bezieht sich auf den Winkel, in dem die Flöten um den Körper des Stücks gedreht sind. Ein höherer Helix -Winkel ermöglicht im Allgemeinen eine bessere Entfernung von Chips, da er einen allmählicheren Weg für die Chips bietet, um die Flöten hinaufzuziehen. Für die integrierten Bohrerbits von Taper Shank wird für die meisten Materialien häufig ein Helixwinkel zwischen 30 ° und 40 ° empfohlen. Bei weicheren Materialien kann jedoch ein höherer Helixwinkel von bis zu 45 ° vorteilhaft sein, da er die Chips schnell entfernen und verhindern kann, dass sie die Flöten verstopfen.

Flötenform und Größe

Die Form und Größe der Flöten spielen auch eine wichtige Rolle bei der Entfernung der Chip. Flöten mit einem größeren Querschnittsbereich können mehr Chips aufnehmen, wodurch die Wahrscheinlichkeit des Verstopfens verringert wird. Darüber hinaus verfügen einige Bohrer -Bits mit speziellen Flötendesigns wie parabolischen Flöten, die am äußeren Rand breiter und enger in Richtung der Mitte sind. Diese parabolischen Flöten tragen dazu bei, die Chips in die Mitte des Bohrers zu führen, wo sie leichter entfernt werden können.

Chipbrecher

Chip Breaker sind kleine Kerben oder Rillen auf der Schneidekante des Bohrers. Ihr Ziel ist es, die Chips in kleinere Stücke zu zerlegen, wodurch sie leichter zu entfernen sind. Chipschalter sind besonders nützlich, wenn Sie Materialien bohren, die dazu neigen, lange, kontinuierliche Chips wie Aluminium oder Edelstahl zu produzieren. Durch das Aufbrechen der Chips in kleinere Fragmente verhindern die Chip -Breaker sie daran, sich in die Flöten zu verwickeln und den Gesamt -Chip -Evakuierungsprozess zu verbessern.

Betriebsbedingungen für eine optimale Entfernung von Chips

Zusätzlich zum Design des Bohrbits haben die Betriebsbedingungen auch einen erheblichen Einfluss auf die Entfernung von Chips. Hier sind einige Faktoren zu berücksichtigen:

Schnittgeschwindigkeit und Futterrate

Die Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate sind zwei kritische Parameter, die die Chipbildung und -entfernung beeinflussen. Die Schnittgeschwindigkeit bezieht sich auf die Rotationsgeschwindigkeit des Bohrbits, während die Futterrate die Rate ist, mit der der Bohrböder in das Material vorgeht. Um eine optimale Chipentfernung zu erreichen, ist es wichtig, das richtige Gleichgewicht zwischen diesen beiden Parametern zu finden. Im Allgemeinen kann eine höhere Schnittgeschwindigkeit und eine niedrigere Futterrate dazu beitragen, kleinere, überschaubare Chips zu produzieren. Die spezifische Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate hängen jedoch vom gebohrten Material, dem Bohrbillendurchmesser und den Funktionen der Maschine ab.

Kühlmittel und Schmierung

Die Verwendung eines Kühlmittels oder eines Schmiermittels ist eine weitere effektive Möglichkeit, die Chipentfernung zu verbessern. Kühlmittel und Schmiermittel tragen dazu bei, die Reibung zwischen dem Bohrer und dem Werkstück zu verringern, was wiederum die Wärmeerzeugung verringert und die Chip -Evakuierung verbessert. Es stehen verschiedene Arten von Kühlstoffen und Schmiermittel zur Verfügung, darunter wasserlösliche Kühlmittel, Schmiermittel auf Ölbasis und trockene Schmiermittel. Die Wahl des Kühlmittels oder des Schmiermittels hängt vom gebohrten Material, den Bohrbedingungen und den Umweltüberlegungen ab.

Bohrerschärfe

Ein scharfes Bohrbit ist für die effiziente Entfernung des Chips unerlässlich. Während sich das Bohrer abnutzt, werden seine Schneidkanten stumpf, was zu einer schlechten Chipbildung und einer erhöhten Verstopfung von Chips führen kann. Um eine optimale Leistung zu gewährleisten, ist es wichtig, den Bohrer regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß zu untersuchen und bei Bedarf zu ersetzen. Darüber hinaus können einige Bohrerbits neu gestaltet werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern. Das Umschärfen sollte jedoch sorgfältig durchgeführt werden, um die ursprünglichen Designmerkmale des Bohrers zu erhalten.

Fallstudien: Verbesserung der Chipentfernung in realen Anwendungen

Um die Wirksamkeit dieser Strategien zu veranschaulichen, schauen wir uns einige reale Fallstudien an.

Fallstudie 1: Aluminium bohren

Ein Kunde hatte Probleme mit dem Verstopfung von Chip beim Bohren von Aluminium mit einem Standard -Taper -Schaft -Bohrer. Durch das Umschalten auf ein Bohrbit mit einem höheren Helixwinkel von 45 ° und parabolischen Flöten konnte der Kunde die Chipentfernung erheblich verbessern. Darüber hinaus verbesserte die Verwendung eines wasserlöslichen Kühlmittels den Chip-Evakuierungsprozess weiter, was zu einem glatteren Bohrvorgang und einem besseren Oberflächenfinish auf den Bohrlöchern führte.

Fallstudie 2: Bohren aus Edelstahl

Ein anderer Kunde kämpfte mit langen, kontinuierlichen Chips beim Bohren von Edelstahl. Durch das Hinzufügen von Chip -Breakern zum Bohrbit und zur Einstellung der Schneidgeschwindigkeit und der Futterrate wurden die Chips in kleinere Stücke unterteilt, wodurch sie leichter zu entfernen waren. Die Verwendung eines Schmiermittels auf Ölbasis trug auch dazu bei, die Reibung und Wärmeerzeugung zu verringern und die Gesamtleistung des Bohrers zu verbessern.

Abschluss

Die Verbesserung der Chipentfernung eines verjüngenden Schafts integriertes Bohrer ist für eine optimale Leistung und Qualität des Bohrvorgangs von wesentlicher Bedeutung. Durch die Berücksichtigung der Konstruktionsmerkmale des Bohrbits, der Betriebsbedingungen und der Verwendung geeigneter Kühlmittel und Schmiermittel ist es möglich, die Chip -Evakuierung erheblich zu verbessern und das Risiko eines Chip -Verstopfung zu verringern. Als Lieferant von Taper Shank Integrated Drill Bits bin ich bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte und technische Unterstützung zu bieten, damit unsere Kunden die besten Ergebnisse erzielen können.

Wenn Sie mehr über unsere erfahren möchtenCNC -BohrerAnwesendGerade Schaftdiagrammbohrer, oderIntegriertes Bohrer mit Gewinde für Automobilglasoder wenn Sie Fragen zur Verbesserung der Chipentfernung haben, zögern Sie bitte nicht, uns für eine Kaufverhandlung zu kontaktieren. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um Ihre Bohranforderungen zu erfüllen.

Referenzen

• "Bearbeitungshandbuch", Industrial Press Inc.
• "Schneidwerkzeug Engineering", Society of Manufacturing Engineers