Ein umfassender Vergleich von superharten und gewöhnlichen Schleifscheiben
Jul 10, 2024
Bei Schleifprozessen hat die Wahl der Schleifscheibe einen entscheidenden Einfluss auf die Verarbeitungseffizienz und -qualität. Superharte Schleifscheiben, darunter Diamant- und kubische Bornitrid-Schleifscheiben (CBN), unterscheiden sich in mehreren Aspekten erheblich von gewöhnlichen Schleifscheiben, wie Korund- und Siliziumkarbid-Schleifscheiben.
1. Schleifhärte
Gewöhnliche Schleifscheiben verwenden hauptsächlich Korund und Siliziumkarbid als Schleifmittel. Obwohl diese Materialien hart sind, sind sie nicht so hart wie superharte Schleifscheiben. Superharte Schleifscheiben verwenden Diamant oder kubisches Bornitrid (CBN) als Schleifmittel, deren Härte die von gewöhnlichen Schleifscheiben bei weitem übertrifft, wodurch sie sich besonders für die Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte eignen.
2. Schleifwirkung
Während des Schleifvorgangs können superharte Schleifscheiben aufgrund der hohen Härte und der strukturellen Eigenschaften ihrer Schleifmittel mehr Schleifwärme aufnehmen. Diese Eigenschaft verringert das Risiko einer thermischen Verformung und Oberflächenverbrennung des Werkstücks während der Bearbeitung erheblich. Gleichzeitig unterscheiden sich Schnittwinkel und Eigenspannung superharter Schleifscheiben von denen gewöhnlicher Schleifscheiben. Diese einzigartigen Eigenschaften verleihen superharten Schleifscheiben einen klaren Vorteil bei der Bearbeitung hochpräziser Teile mit höherer Bearbeitungsgenauigkeit und besserer Oberflächenqualität.
3. Form und Struktur
Gewöhnliche Schleifscheiben werden normalerweise durch Mischen von Schleifmitteln und Bindemitteln hergestellt und können zum Schleifen von innen nach außen verwendet werden. Im Gegensatz dazu bestehen superharte Schleifscheiben normalerweise aus einem Grundkörper mit einer Schleifschicht, wobei nur ein kleiner vorderer Bereich die Schleifschicht ist und der Rest der Grundkörper ist, der normalerweise aus Metall besteht. Dieses Design dient teilweise der Kostenersparnis und teilweise dazu, die Gesamtfestigkeit und das Gewicht der Schleifscheibe je nach Bedarf anzupassen.
4. Abrichten der Schleifscheibe
Das Abrichten der Schleifscheibe ist ein wichtiger Schritt, um die Langlebigkeit der Schleifscheibe und die Stabilität des Schleifeffekts sicherzustellen. Es umfasst zwei Hauptaspekte: Abrichten für die Form und Abrichten für die Schärfe. Beim Abrichten für die Form geht es hauptsächlich darum, die Form- und Größenpräzision der Schleifscheibe wiederherzustellen und ihre genaue geometrische Form beim Langzeitschleifen sicherzustellen. Das Abrichten für die Schärfe wird durchgeführt, wenn die Schleifscheibe stumpf oder verstopft ist und die Schleifkraft nachlässt, mit dem Ziel, die Schärfe und Effizienz der Schleifscheibe zu verbessern.
Beim Abrichtvorgang für gewöhnliche Schleifscheiben können das Abrichten für Form und Schärfe normalerweise gleichzeitig durchgeführt werden, was die Abläufe vereinfacht und Zeit spart. Bei superharten Schleifscheiben ist die Situation jedoch anders. Aufgrund der Materialeigenschaften superharter Schleifscheiben müssen die Prozesse des Abrichtens für Form und Schärfe separat durchgeführt werden. Nach dem Abrichten für Form kann die Schärfe der superharten Schleifscheibe beeinträchtigt werden, und dann müssen zum anschließenden Abrichten für Schärfe gewöhnliche Schleifscheiben oder Ölsteine verwendet werden, um ihre gute Schleifleistung wiederherzustellen.
Wenn der Schleifvorgang keine hohe Präzision erfordert, kann die Schleifscheibe natürlich direkt abgerichtet werden, um die Schärfe zu verbessern und die grundlegenden Schleifanforderungen zu erfüllen. Im Allgemeinen ist das Abrichten der Schleifscheibe ein sorgfältiger und wichtiger Prozess, der je nach Art der Schleifscheibe und den Schleifanforderungen flexibel ausgewählt werden muss.
5. Werkstückmaterialbearbeitung
Superharte Schleifscheiben eignen sich besonders für die Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte, wie gehärtetem Stahl und harten Legierungen. Bei Weichmetallen, wie ungehärtetem Stahl, steigt jedoch die Verbrauchsrate superharter Schleifscheiben und ihre Leistungsvorteile nehmen ab. Darüber hinaus kann aufgrund der hohen Schärfe superharter Schleifscheiben die Oberflächenrauheit nach dem Schleifen von Weichmetallen schlecht sein. Daher ist es notwendig, bei der Auswahl einer Schleifscheibe eine vernünftige Wahl basierend auf dem Material des Werkstücks zu treffen.
6. Vergleich der Vor- und Nachteile
Die Vorteile gewöhnlicher Schleifscheiben (Korund- und Siliziumkarbid-Schleifscheiben) sind das einfache Abrichten, die hohe Vielseitigkeit und die Fähigkeit, sowohl weiche als auch harte Metalle zu schleifen. Die Nachteile sind dagegen schnellerer Verschleiß beim Schleifen harter Materialien, größere Größenfehler und die leichte Entstehung von Eigenspannungen und thermischer Verformung der Werkstücke. Die Vorteile superharter Schleifscheiben (Diamant- und CBN-Schleifscheiben) sind geringerer Verschleiß beim Schleifen harter Materialien, längere Abrichtintervalle, einfaches Erreichen guter Maßgenauigkeit und geringere thermische Verformung der Werkstücke. Die Nachteile sind jedoch, dass sie sich nicht leicht in Form bringen lassen, mehr Betriebserfahrung erfordern, nicht für die Bearbeitung weicher Metalle geeignet sind und weniger vielseitig sind.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass superharte Schleifscheiben und gewöhnliche Schleifscheiben erhebliche Unterschiede in Bezug auf Schleifhärte, Schleifwirkung, Form und Struktur, Abrichtmethoden und Werkstückmaterialverarbeitung aufweisen. In praktischen Anwendungen ist es notwendig, eine vernünftige Wahl basierend auf den spezifischen Anforderungen und dem Material des Werkstücks zu treffen.
