Anwendung in anderen Spezialschliffen

(1) Die Harzschleifscheibe wird verwendet, um die Schiene zu schleifen, und die Schiene wird auf dem speziellen Schienenschleifzug poliert.

(2) Mit leitfähiger Harzschleifscheibe, einigen Teilen mit hoher Härte, wie verschiedenen Hartmetall-Schneidwerkzeugen, Messwerkzeugen, Extrusionsdrahtziehmatrizen, Rollen usw. sowie kleinen Löchern, tiefen Löchern, dünnwandigen Zylindern, schlank Stangenteile und komplexe Teile, die durch normales Schleifen schwer zu bearbeiten sind, werden auf einer elektrolytischen Schleifmaschine bearbeitet

Bei Teilen mit Profil wird elektrolytisch geschliffen. Die Elektrolyse macht 95 % der Verarbeitungskapazität aus. Die Bearbeitungswirkung des Schleifmittels macht nur 5 % aus. Daher ist elektrolytisches Schleifen effizienter als gewöhnliches Schleifen.

(3) Verwenden Sie eine PVA-Polierscheibe (Polyvinylalkohol), eine PU-Polierscheibe (Polyurethan) und eine Vlies-Polierscheibe, um Stein, Glas und Edelstahl auf der Poliermaschine zu polieren.

(4) Feinschleif- und Polierschleifscheibe, die in der Tonbandgeräte-, Uhren- und Instrumentenindustrie verwendet wird, wie FBB-Schleifscheiben (wasserbeständiger Polyvinylalkohol) usw.

Organische Schleifmittel sind weit verbreitet, mit einer gewissen Elastizität, hoher Haftfestigkeit und guter Polierleistung. Es wurde in Grob-, Fein-, Fein- und Polierschleifprozessen eingesetzt. Sein Harz-Schleifwerkzeug hat folgende Eigenschaften:

1. Hohe Haftfestigkeit

Im Vergleich zur Keramikbindung hat die Harzbindung eine hohe Bindungsfestigkeit, die lineare Schleifgeschwindigkeit der Harzschleifscheibe beträgt 80 ~ 120 m / s und kann einen großen Schleifdruck aushalten. Der Schleifdruck der Hochleistungsschleifscheibe beträgt bis zu 10 × 104 ~ 40 × 104 n und wird häufig in der Eisen- und Stahlindustrie verwendet, wie z. B. bei verschiedenen Rohschleifprozessen wie Barren und Knüppeln. Grobschleifen wie Hochgeschwindigkeits-Schwerlast-Spezialschleifscheiben haben einen sicheren Betrieb, eignen sich für Hochgeschwindigkeitsschleifen und Schleifen mit großem Vorschub und haben eine hohe Schleifeffizienz.

2. Es hat eine gewisse Elastizität

Im Vergleich zu keramischen Schleifwerkzeugen haben Harzschleifwerkzeuge eine gute Zähigkeit, Plastizität und Duktilität. Sein Elastizitätsmodul (E) ist um ein Vielfaches niedriger als der von Keramik. Daher eignen sich Harz-Schleifwerkzeuge zur Herstellung von Flocken-Schleifscheiben und Hochgeschwindigkeits-Schneid-Schleifscheiben verschiedener Spezifikationen. Gleichzeitig können sie durch eine gewisse elastische Verformung die Schleifkraft puffern. Daher haben sie eine gute Schleifwirkung, Polierwirkung und verbessern die Rauheit der bearbeiteten Oberfläche.

3. Es kann zu Schleifmitteln mit verschiedenen komplexen Formen und speziellen Anforderungen verarbeitet werden

Aufgrund der niedrigen Härtungstemperatur von kunstharzgebundenen Schleifmitteln sind diese bei Raumtemperatur härtbar und weisen eine geringe Schrumpfung auf. Sie können zu Schleifmitteln mit verschiedenen komplexen Formen und speziellen Anforderungen verarbeitet werden. Wie: glasfaserverstärkte Harzschleifscheibe, poröse Harzschleifscheibe und genutete Schleifscheibe mit einfacher Spanabfuhr und guter Wärmeableitung; Bolzenbefestigungsschleifscheibe, elektrolytische Schleifscheibe und Polierschleifscheibe zur Verbesserung der Schleifprozessbedingungen; Und zylindrische, Schüssel-, Schmetterlings- und andere speziell geformte Schleifscheiben.

4. Breiter Anwendungsbereich

Durch die Vielfalt der neuen Harzbindemittel können daraus Harzschleifmittel mit unterschiedlichen Stärken und Eigenschaften verarbeitet werden. Daher kann es weit verbreitet beim Rohschleifen, Grobschleifen, Schneiden, Halbfeinschleifen, Feinschleifen, Polieren und anderen Verfahren verwendet werden. Harz-Schleifmittel haben eine hohe Haftfestigkeit, hohe Gebrauchsgeschwindigkeit und Schlagzähigkeit. Sie sind für Grobschliff und Rohschliff geeignet; Harzschleifmittel haben eine gute Zähigkeit und sind für Schneidprozesse geeignet; Harzschleifmittel haben eine gute Elastizität und eine gewisse Polierfähigkeit und können zum Feinschleifen und Polieren verwendet werden. Harzschleifmittel haben eine geringe Hitzebeständigkeit und sind leicht zu tragen. Sie eignen sich zum Flachschleifen und Fertigschleifen.

5. Es ist von Vorteil, ein Verbrennen des zu schleifenden Werkstücks zu vermeiden

Die Wärmebeständigkeit der Harzbindung ist gering, wodurch das Phänomen des Verbrennens von Werkstücken reduziert oder vermieden werden kann. Die beim Schleifprozess des Werkstücks entstehende Wärme verkohlt zunächst das Harz, fördert den automatischen Abfall des passivierten Schleifmittels, legt neue scharfe Schleifpartikel frei, reduziert die Hitze im Schleifbereich und vermeidet Werkstückverbrennungen.

6. Harz-Schleifwerkzeuge haben eine niedrige Härtetemperatur, einen kurzen Produktionszyklus und eine einfache Ausrüstung

Es ist förderlich für eine professionelle Produktion. Die Nachteile sind:

(1) Schleifwerkzeuge aus Harz haben eine schlechte Alkalibeständigkeit und Wasserbeständigkeit und altern leicht. Die effektive Speicherdauer beträgt in der Regel ein Jahr. Daher können sie nicht lange gelagert werden.

(2) Harzschleifmittel haben eine geringe Hitzebeständigkeit und einen großen Verschleiß beim Schleifen, so dass sie nicht zum Formschleifen geeignet sind.

(3) Harzschleifmittel haben während der Verarbeitung eine geringe Porosität und einen geringen Geruch. Auf Umweltverschmutzung ist zu achten.