Anwendung eines Harzrads in einer Stahlkugel

1. Die Vorteile von Harzschleifscheiben beim Schleifen von Stahlkugeln

Die Hauptbestandteile von Harzschleifscheiben sind Schleifmittel, Harze, Netzmittel usw. Sie zeichnen sich durch feinere Partikelgröße, höhere Härte, gleichmäßige und dichte Innenstruktur, regelmäßiges Aussehen und präzise Abmessungen aus. Aufgrund der Elastizität der Harzschleifscheibe ist der Druck auf die Stahlkugel während des Schleifvorgangs relativ gering. Unter ähnlichen Schleifbedingungen weist die von der Harzschleifscheibe mit dem Schleif- und Schleifprozess bearbeitete Stahlkugel eine höhere Präzision und Oberflächenqualität auf als die von der Gusseisenscheibe geschliffene Stahlkugel. Gut, der Vibrationswert ist niedrig und der Dämpfungseffekt ist nach dem Einbau des Lagers gut. Darüber hinaus weist die Harzschleifscheibe eine hohe Schleifleistung auf und ihre Produktionseffizienz ist mehr als doppelt so hoch wie die von Gusseisenscheiben. Obwohl der Preis der Harzschleifscheibe höher ist als der der Gusseisenscheibe, ist ihre Verarbeitungseffizienz hoch, die Schleifscheibe ist langlebig und ihre Gesamtkosten sind niedriger als die Schleifkosten der Gusseisenscheibe. Gleichzeitig ist die spezielle Schleifflüssigkeit (Öl) für Harzschleifscheiben umweltfreundlicher und die Oberfläche der Stahlkugel nach der Verarbeitung ist leicht zu reinigen.

2. Die Wahl der Harz-Schleifscheibe Schleifmaschine

Die inländische Harzschleifscheibe wurde ursprünglich auf einer vertikalen Kugelschleifmaschine durch Schleifen statt Schleifen ausgeführt. Da die Schleifplatte der vertikalen Werkzeugmaschine horizontal angeordnet ist, werden die Schleifrückstände der Harzschleifscheibe während des Schleifvorgangs in die Schleifnut eingebettet. Das Spülen mit Flüssigkeit ist schwer zu vermeiden. Daher ist die Schwierigkeit der Spanentfernung zu einer Schwierigkeit für die Harzschleifscheibe vertikaler Werkzeugmaschinen geworden, den Schleifvorgang zu ersetzen.

Aus diesem Grund sind horizontale Werkzeugmaschinen die erste Wahl für Harzschleifscheiben zum Schleifen von Stahlkugeln geworden. Die Stahlkugelschleifmaschine der Serie 3M77 verfügt über eine horizontale Anordnung und ein offenes Gesamtdesign. Das Design des Betts und des Kopfrahmens übernimmt das modulare Design der Führungsschiene mit hoher und niedriger Kombination (L-förmige Struktur mit niedrigem Schwerpunkt), was die Festigkeit und Steifigkeit der Werkzeugmaschine verbessert. Das Bett wird mit besonderer Handwerkskunst verarbeitet, wodurch mögliche Verformungen vermieden und die Koaxialität und Parallelität der Werkzeugmaschine vollständig gewährleistet werden. Gleichzeitig verfügt es über eine spezielle Spindelstruktur und technologische Mittel sowie importierte Lager und optionale Installationen, was die Rotationsgenauigkeit der Spindel erheblich verbessert und für lange Zeit stabil ist.

Es bietet eine Voraussetzung dafür, dass die Harz-Schleifscheibe Schleifen anstelle von Forschung verwendet, um hochpräzise Stahlkugeln zu verarbeiten. Die Bewegung des Spindelstocks erfolgt über eine rollende lineare Führungsschienenpositionierung, die Werkzeugmaschine verfügt über eine hohe Wiederholpositionierungsgenauigkeit und überwindet die durch die Positionierung des Zylinders verursachte Änderung der Parallelität der beiden Scheiben an verschiedenen Positionen während des Druckbeaufschlagungsvorgangs der Werkzeugmaschine. Die Anwendung der Trennung des Druckbeaufschlagungs- und Gleitmechanismus der Werkzeugmaschine verbessert die Steifigkeit und Stabilität der gesamten Maschine erheblich und bietet eine Garantie für die Stapelverarbeitung von geräuscharmen Stahlkugeln der Güte G5 und sogar G3. Die elektrischen und hydraulischen Systeme dieser Werkzeugmaschinenserie verwenden eine fortschrittliche Frequenzumwandlungssteuerungstechnologie und eine elektrohydraulische Proportionalanpassungstechnologie, die eine dreistufige programmgesteuerte Umwandlung von Anfangsdruck, Zwischendruck und Feindruck realisieren kann. Voreingestellte Verarbeitungsparameter wie Druck und Zeit entsprechend der Prozessroute realisieren eine automatische Umwandlung während der Arbeit und verbessern die Produktionseffizienz erheblich.

3. Die Wahl der Harzschleifscheibe

Obwohl die Technologie zum Schleifen von Harzschleifscheiben und Stahlkugeln verwendet wurde, gibt es aufgrund unzureichenden Verständnisses der Harzschleifscheiben viele Missverständnisse bei der Auswahl der Qualität und Struktur der Harzschleifscheiben, sodass der ideale Verarbeitungseffekt beim Schleifen von Stahlkugeln nicht erzielt wird.

Die Wahl der speziellen Harzschleifscheibe zum Schleifen von Stahlkugeln sollte entsprechend dem Material der Stahlkugel, der Schleifmethode, den Schleifparametern und der Bearbeitungsgenauigkeit sowie der Produktionseffizienz bestimmt werden. Wählen Sie zunächst die geeignete Marke der Harzschleifscheibe aus, einschließlich Schleifmittel, Partikelgröße, Bindungsgrad, Klebstoff, Organisation und Scheibengröße. Bei der Auswahl einer Harzschleifscheibe müssen sowohl ihre Schleiffähigkeit als auch die Schleifgenauigkeit des Werkstücks berücksichtigt werden. Die Harzschleifscheibe muss eine mäßige Haltbarkeit aufweisen, aber auch einen geringen Verbrauch gewährleisten und stets eine gute Selbstschärfe beibehalten. Formulieren Sie dann eine angemessene Verarbeitungstechnologie entsprechend der ausgewählten Scheibenmarke, um die Gleichmäßigkeit des Schleifdrucks sicherzustellen.

Bei der Bearbeitung von Stahlkugeln werden im Allgemeinen im ersten Prozess Keramikschleifscheiben (WA/C 180Z – 320Z) verwendet, im Zwischenprozess Harzschleifscheiben (WA500Z – 2000Z) und im letzten Prozess Harzschleifscheiben (WA3000Z – 6000Z).

4. Auswahl der Schleifflüssigkeit und des Filtersystems

Die Wahl der richtigen Schleifflüssigkeit, die strenge Kontrolle der Temperatur der Schleifflüssigkeit (Öl) und die Vorbereitung eines geeigneten Filtersystems sind

kritisch beim Schleifprozess von Harzschleifscheiben. Aufgrund der feinen Partikelgröße der Harzschleifscheibe werden die während der Verarbeitung entstehenden Schleifrückstände, Schleifkörner, Bindemittel usw. häufig in die Lücken zwischen den Schleifscheiben eingebettet und die Schleifscheibe verliert ihre Schneidfähigkeit. Unter normalen Umständen wird für Saitenrillen eine weiche Schleifkugel verwendet, um die Ermüdungsschicht der Schleifscheibenrille zu beseitigen. Daher müssen bei der Auswahl einer Schleifflüssigkeit sowohl ihre Bearbeitbarkeit als auch ihre Kühl-, Schmier- und Reinigungseigenschaften berücksichtigt werden. Zweitens sind auch die Filterung und Sauberkeit der Schleifflüssigkeit besonders wichtig. Die Verunreinigungen, die beim Schleifen der Stahlkugel durch die Harzschleifscheibe entstehen können, sind: das Ablösen des Schleifmittels der Schleifscheibe; die Eisenspäne beim Schleifen der Stahlkugel; die durch den Kanal fließende Schneidflüssigkeit. Gegenstände, Staub, Farbe usw. Die aktuellen Harzschleifscheiben werden hauptsächlich aus Japan importiert und haben die Größen 2000#, 3000#, 4000# und 6000#, was der Partikelgröße des Schleifscheibenpulvers in meinem Land entspricht. W10, W7, W5, W2,5. Dies erfordert eine Filtergenauigkeit von grundsätzlich etwa 10~2μm. Das in China bereitgestellte Filtersystem muss verbessert werden, insbesondere das Filterproblem des Systems, das durch das Abwerfen von Körnern der Harzschleifscheibe verursacht wird und immer noch ein Schlüsselfaktor für die weitere Verbesserung der Qualität von Stahlkugeln ist. Im Vergleich zum Schleifen von Gusseisenscheiben haben sich die chemischen Eigenschaften der Schneidflüssigkeit stark verändert. Der Gehalt an physikalischen Verunreinigungen in der Schneidflüssigkeit und die Partikelgröße sind nicht gleich. Dies wirkt sich relativ direkter auf die Oberfläche der Stahlkugel und den Vibrationswert aus. Daher ist es wichtig, ein ideales Filtersystem auszuwählen. Darüber hinaus ist auch die Temperaturkontrolle der Schleifflüssigkeit (Öl) wichtig. Laut einem japanischen Unternehmen ist die Temperaturkontrolle der Schleifflüssigkeit (Öl) beim Schleifen von Präzisionsstahlkugeln mit Harzschleifscheiben im Ausland streng und liegt im Allgemeinen bei etwa 25 Grad.

5. Kleben, Einbauen und Abrichten der Kunstharz-Schleifscheibe

Beim Verkleben einer Harz-Schleifscheibe muss die Schleifscheibe zuerst gereinigt und dann mit Klebstoff verklebt werden, da es sonst schwierig ist, eine feste Bindung herzustellen.

Das Abrichten der rotierenden Schleifscheibe wird durch den Schleifscheibenabrichter abgeschlossen. Der Abrichter der Schleifscheibe wird hydraulisch angetrieben, wodurch der Diamantabrichter eine lineare Hin- und Herbewegung ausführt, um das Abrichten der Schleifscheibe abzuschließen. Stellen Sie den Diamantabrichterblock so ein, dass er eben ist, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Schleifscheibe glatt ist. Der Abrichter der festen Schleifscheibe muss von der Werkzeugmaschine entfernt werden.

Derzeit wird das Schleifen von Stahlkugeln mit Harzschleifscheiben weit verbreitet eingesetzt. Das Verfahren „Schleifen statt Forschung“ mit Harzschleifscheiben wurde erfolgreich auf der horizontalen Stahlkugelschleifmaschine der Serie 3M77 durchgeführt, um geräuscharme Lagerstahlkugeln der Güteklasse G10 bis G5 erfolgreich zu verarbeiten.

Obwohl der Schleifprozess von Stahlkugeln mit einer Harzschleifscheibe zufriedenstellende Ergebnisse erzielt hat, ist er nicht perfekt und es gibt noch viele Probleme. Beispielsweise wie man das Abrichten der festen Schleifscheibe und das automatische Drehen der Scheibe an der Werkzeugmaschine gut realisiert; wie man ein geeignetes Filtersystem entsprechend der Partikelgröße der Schleifscheibe und der Zusammensetzung der Schleifflüssigkeit konfiguriert, um die Filtergenauigkeit der Schleifflüssigkeit zu verbessern; wie man das Design verkörpert, das die Designkonzepte Humanisierung, Gesundheit und Umweltschutz verkörpert; wie man Vibrationsreduzierung, Geräuschreduzierung und Isolierung von Vibrationsquellen an Werkzeugmaschinen erreicht, wird die Richtung der zukünftigen Forschung sein.