Grundprinzipien des Schleifprozesses

Schleifen ist ein Präzisionsbearbeitungsverfahren, das verwendet wird, wenn andere Metallschneideverfahren die Genauigkeits- und Oberflächenanforderungen des Werkstücks nicht erfüllen. Das Schleifen erfolgt normalerweise von Hand, wobei Schleifmittel zwischen Schleifwerkzeug und Schleifoberfläche hinzugefügt und eine dünne Metallschicht von der Oberfläche des Teils abgeschliffen wird, um eine hohe Präzision und eine hohe Oberflächengüte zu erzielen. Mit der Entwicklung der Maschinenbauindustrie wurde das Schleifen allmählich mechanisiert.

Das Grundprinzip des Schleifprozesses besteht darin, dass die Schleifkörner durch das Läppen einer Mikrozerspanung des Werkstücks unterzogen werden, wobei es zu einer Kombination physikalischer und chemischer Effekte kommt.

Schleifmethode

Die Schleifgeräte sind einfach, leicht zu bedienen, kostengünstig und leicht zu reparieren. Es gibt zwei Arten von Schleifmethoden. Beim Schleifen sollten wir entsprechend den unterschiedlichen technischen Anforderungen des Werkstücks wählen. Werkstücke mit hohen Anforderungen an die Oberflächengüte können nach dem Schleifen poliert werden.

1. Press- und Mahlverfahren

Geeignet für Werkstücke mit einer Maßgenauigkeit von etwa 1 Mikron und einer Oberflächengüte von Ra16 oder höher. Es basiert auf physikalischen Effekten und hat eine chemische Wirkung.

Während der Arbeit werden die feinen Pulverpartikel gleichmäßig auf der Oberfläche der beiden Läppchen verteilt, so dass die beiden Läppchen einander gegenüberliegen, um das feine Pulver in die Arbeitsfläche des Läppchens einzubringen und eine mehrschneidige Schleiffläche mit einem gewissen Grad an Festigkeit zu bilden. Nachdem das Werkstück mit dem Läppchen geschliffen wurde, in das die Partikel eingebettet sind, ist die Oberfläche feinkörnig und es können genaue Maßgenauigkeit und hohe Oberflächengüte erzielt werden. Die Schleifleistung ist geringer als bei der folgenden Beschichtungs- und Schleifmethode, und es gibt bestimmte Anforderungen an die Reinigung der Arbeitsstelle. Daher ist es vorzuziehen, ein Beschichtungsschleifverfahren zum Schleifen eines Werkstücks mit allgemeiner Präzision zu verwenden.

2. Beschichtungs- und Schleifverfahren

Das Werkstück mit allgemeiner Präzision kann durch Schleifen auf der Grundlage von Schleifen und Schleifen durch Beschichten und Schleifen erreicht werden. Es basiert auf physikalischen Effekten und hat eine chemische Rolle. Beim Betrieb wird das Beschichtungsschleifmittel zum Schleifen auf die Oberfläche des Läppchens oder des Werkstücks aufgetragen, und die Schleifkörner befinden sich in einem schwebenden, halbbeweglichen Zustand zwischen dem Läppchen und der Oberfläche des Werkstücks, wodurch eine Kombination aus Rollen, Reiben und Schleifen auf der Oberfläche des Werkstücks durchgeführt wird. Beim Schleifen durch Beschichten und Schleifen sollte die Verwendungszeit des Läppchens nicht zu lang sein, und es ist notwendig, ausreichend Schmierflüssigkeit sicherzustellen, da sich sonst die Schleifkörner allmählich vom Schweben ins Träge und Statische ändern und die Wirkung auf das Werkstück nicht nur „kratzend“ wird, sondern das Werkstück nicht nur die erwarteten Qualitätsanforderungen erfüllt, sondern auch die fertige Oberfläche zerkratzt und dergleichen wird. Die Verarbeitungsgenauigkeit ist nicht so hoch wie bei der Presspassungsmethode.