Auswahl der passenden Schleifscheiben: Berücksichtigen Sie die Detailfaktoren(2)

Nachdem Sie Ihre eigenen Bedürfnisse ermittelt haben, ist die Auswahl der richtigen Schleifscheibe ein wichtiger Schritt zur Gewährleistung der Bearbeitungsqualität und -effizienz. Die Wahl der Schleifscheibe erfordert mehrere Überlegungen, darunter die Art des Schleifmittels, die Art der Bindung, die Größe der Schleifscheibe, die Härte der Schleifscheibe, die Porosität (Gewebezahl) und die Konzentration, die für Ultra-Schleifscheiben berücksichtigt werden muss. harte Schleifscheiben (Diamant, CBN-Schleifscheiben). Hier ist die Analyse dieser Aspekte:

abrasiver Typ

• Korund (braun, weiß, chrom, einkristallig, SG usw.): geeignet zum allgemeinen Schleifen von Stahl, Gusseisen und anderen gängigen Metallmaterialien, mit guter Verschleißfestigkeit und Zähigkeit.

• Siliziumkarbid (schwarzes Siliziumkarbid, grünes Siliziumkarbid): Wird hauptsächlich zum Schleifen nichtmetallischer Materialien wie Stein, Keramik, Glas usw. mit hoher Härte und Sprödigkeit verwendet.

• Kubisches Bornitrid (CBN): geeignet zum Schleifen von Materialien mit hoher Härte und hoher Zähigkeit, wie gehärtetem Stahl, Schnellarbeitsstahl, Hartmetall usw., mit extrem hoher Verschleißfestigkeit und thermischer Stabilität.

•Diamant: Geeignet für das Präzisionsschleifen extrem harter und spröder Materialien wie Hartmetall, Keramik, Edelsteine ​​usw. mit höchster Härte und Verschleißfestigkeit.

Bindungstyp

• Keramikbindung: geeignet für Hochgeschwindigkeitsschleifen und Schwerlastschleifen, gute Hitzebeständigkeit, nicht leicht zu verformen, aber schlechte Selbstschärfung.

• Kunstharzbindung: zum Feinschleifen und Polieren geeignet, gut selbstschärfend, leicht zu trimmen, aber schlechte Hitzebeständigkeit.

• Metallbindung: geeignet für hohe Belastung, Hochgeschwindigkeitsschleifen, hohe Festigkeit, gute Haltbarkeit, aber hoher Preis.

• Gummibindung: geeignet zum Schleifen von elastischen Materialien und nichtmetallischen Materialien, mit guter Elastizität und Stoßdämpfung.

• Beschichtungsbindung: extrem hohe Schleifeffizienz und Präzision. Es eignet sich zum Präzisionsschleifen und Spiegelschleifen.

• Hartlötverbindung: Geeignet für Hochlast- und Hochgeschwindigkeitsschleifvorgänge, hält großem Schleifdruck und Stößen stand. Gute Haltbarkeit, hohe Schleifeffizienz.

Granularität

Die Körnigkeit der Schleifscheibe bezieht sich auf die Dicke der Schleifpartikel in der Schleifscheibe, die die Kontaktfläche und die Schneidfähigkeit von Schleifmittel und Werkstückoberfläche beim Schleifen bestimmt. Die Partikelgröße hat direkten Einfluss auf die Schleifleistung, die Rauheit der bearbeiteten Oberfläche und die Lebensdauer der Schleifscheibe.

•Grobe Partikelgröße: große Schleifpartikel, hohe Schleifleistung, aber geringe Oberflächenrauheit.

• Mittlere Größe: geeignet für allgemeines Schleifen unter Berücksichtigung von Effizienz und Oberflächenrauheit.

• Feine Partikelgröße: kleine Schleifpartikel, hohe Oberflächengüte nach dem Schleifen, aber geringe Schleifeffizienz.

Das Prinzip der Granularitätsauswahl ist wie folgt

Je nach Auswahl des Werkstückmaterials:

• Für weiche und zähe Metalle sollten grobkörnige Schleifscheiben gewählt werden.

• Für harte und spröde Metalle sollten feinkörnige Schleifscheiben gewählt werden.

Je nach Schleifbedingungen auswählen:

• Beim Schleifen mit hoher Geschwindigkeit sollte ein Schleifmittel mit etwas größerer Partikelgröße gewählt werden, um eine ausreichende Schneidleistung zu gewährleisten.

• Wenn die Kontaktfläche zwischen Schleifscheibe und Werkstück groß ist, sollte das Schleifmittel mit etwas größerer Partikelgröße gewählt werden, um die Wärme abzuleiten und die Spannung zu reduzieren.

Je nach Verarbeitungserfordernis auswählen:

• Bei hoher Oberflächenrauheit sollten feinkörnige Schleifscheiben gewählt werden.

• Wenn eine hohe Produktionseffizienz erforderlich ist, sollten grobkörnige Schleifscheiben ausgewählt werden.

4. Härte der Schleifscheibe

• Härtegrad: von weich bis hart, unterteilt in mehrere Härtegrade, hohe Verschleißfestigkeit der Schleifscheibe, geeignet für die Bearbeitung weicher Materialien; Die Schleifscheibe mit geringer Härte hat eine gute Selbstschärfe und ist für die Bearbeitung harter Materialien geeignet.

• Auswahlprinzip: Wählen Sie entsprechend der Härte des Werkstückmaterials und den Schleifanforderungen die entsprechende Härte der Schleifscheibe aus, um Schleifeffizienz und Bearbeitungsqualität sicherzustellen.

5. Porosität (Gewebezahl)

• Porosität: stellt den Volumenprozentsatz der Porosität in der Schleifscheibe dar, der sich auf die Kühlung, Spanabfuhr und Haltbarkeit der Schleifscheibe während des Schleifens auswirkt.

• Organisationsnummer: Je höher die Porosität, desto größer die Organisationsnummer, desto weicher ist die Schleifscheibe, geeignet zum Schleifen des Werkstücks, das sich leicht erwärmen und verformen kann; Je kleiner die Gewebezahl, desto fester ist die Schleifscheibe und eignet sich für das Schleifen unter hoher Belastung.

6. Konzentration (nur für superharte Schleifscheiben)

• Konzentration: Gibt den prozentualen Anteil des Schleifmittelvolumens in der Schleifscheibe an, der sich auf die Haltbarkeit und Schleifeffizienz der Scheibe auswirkt.

• Auswahlprinzip: Schleifscheibe mit hoher Konzentration, stärker schleifend, gute Haltbarkeit, aber die Schleifkraft ist groß, leicht zu erhitzen; Schleifscheibe mit niedriger Konzentration ist weniger abrasiv, die Schleifkraft ist gering, es entsteht weniger Hitze, aber die Haltbarkeit ist schlecht. Wählen Sie entsprechend den Bearbeitungsanforderungen und dem Werkstückmaterial die passende Konzentration aus.

7. Sonstige Überlegungen

• Form und Größe: Wählen Sie die richtige Form und Größe der Schleifscheibe entsprechend der Art der Schleifausrüstung und den Bearbeitungsanforderungen.

• Ausgewogenheit und Genauigkeit: Stellen Sie sicher, dass die Schleifscheibe bei hoher Drehzahl eine gute Ausgewogenheit und Genauigkeit aufweist, um Vibrationen und Geräusche zu reduzieren und die Bearbeitungsqualität zu verbessern.