Methode zum Abrichten von Schleifscheiben

Im verarbeitenden Gewerbe werden Schleifinstrumente oft als „Zähne der Industrie“ bezeichnet. Sie spielen eine entscheidende Rolle für den Fortschritt des verarbeitenden Gewerbes und fungieren als wichtiger Katalysator für das Wachstum strategischer, aufstrebender Industrien wie der modernen Maschinenproduktion . Die Superabrasiv-Schleifscheibe, die entweder aus Diamanten oder kubischem Bornitrid (CBN) als Schleifmaterial besteht, ist eine Art feststehendes Schleifwerkzeug, das sich durch Effizienz, Präzision und Haltbarkeit auszeichnet. Es ist in der Lage, eine Vielzahl schwer zerspanbarer Materialien mit hoher Geschwindigkeit, effizient und hochpräzise zu bearbeiten, da diese immer gefragter werden und für herkömmliche Schleifscheiben eine Herausforderung darstellen. Infolgedessen war der Wechsel von „D (Diamant) anstelle von C (Siliziumkarbid) und B (CBN) anstelle von A (Aluminiumoxid)“ durchweg ein bedeutender Trend in der Entwicklung der Schleiftechnologie.

Trotz der außergewöhnlichen Härte und Festigkeit von Superabrasiv-Schleifscheiben kann es während des Bearbeitungsprozesses zu Abnutzung oder Blockierung ihrer Oberflächen kommen. Dies führt zu einer Erhöhung der Schleifkräfte und einem Temperaturanstieg, was zu Schleifvibrationen und thermischen Schäden führen und dadurch die Oberflächenqualität des Werkstücks beeinträchtigen kann. Darüber hinaus kann die verschlissene Oberfläche der Schleifscheibe auch ihre richtige geometrische Form verlieren, was zu einer Verringerung der Oberflächengenauigkeit des Werkstücks führt.

Derzeit können die Techniken zum Abrichten von Superabrasiv-Schleifscheiben in drei Hauptgruppen eingeteilt werden: Die erste Gruppe umfasst mechanische Abrichtmethoden wie das Abrichten von Schleifblöcken, das Abrichten von Parallelscheiben und das Abrichten von Topfscheiben; Die zweite Gruppe umfasst spezielle Abrichttechniken wie das elektrische Entladungsabrichten, das elektrolytische In-Prozess-Abrichten und das gepulste Laserabrichten. Die dritte Gruppe betrifft kombinierte Abrichtmethoden, die mehrere Abrichttechniken integrieren, um sich gegenseitig zu verbessern, einschließlich mechanisch-laser-kombinierter Abrichtbearbeitung, mechanisch-chemischer kombinierter Abrichtbearbeitung und ultraschallunterstützter Abrichtbearbeitung.

Diese Abrichtmethoden werden anhand ihrer Abrichteffizienz, Qualität, Präzision, Verarbeitungskosten, Umweltauswirkungen, aktuellen industriellen Anwendung und Entwicklungspotenzial bewertet. Ziel dieses Vergleichs ist es, Erkenntnisse für die Auswahl der geeigneten Superabrasiv-Radabrichtmethode zu liefern und als Grundlage für die Weiterentwicklung neuer Technologien und zukünftiger Forschung zu dienen.