So kontrollieren Sie das Kantenabsplittern beim Glasschleifen
May 10, 2022
Das häufigste Problem beim Schleifen von Glas ist, dass die Kantenabsplitterung den zulässigen Bereich überschreitet. Warum kommt es also zu Kantenabsplitterungen? Der Grund dafür ist, dass Glas eine amorphe und unregelmäßige nichtkristalline Struktur hat, was bedeutet, dass Kantenabsplitterungen beim Schleifen von Glas unvermeidlich und zufällig sind. Der Input bestimmt den Output-Effekt im Schleifsystem. Die vier wichtigsten Input-Faktoren sind Ausrüstung, Werkzeuge, Parameter und Werkstücke. Die Kantenabsplitterung ist das Ergebnis der kombinierten Wirkung dieser Faktoren.
Die Eigenschaften, die die Schleifwirkung beeinflussen, sind: Durchmesser, Körnung, Nutwinkel, Rundlauf (Konzentrizität).
1. Durchmesser
Je kleiner der Durchmesser der Schleifscheibe, desto geringer die lineare Schleifgeschwindigkeit. Dies führt dazu, dass die Schleifmenge des einzelnen Schleifmittels auf der Schleifoberfläche zunimmt, was wiederum die Schleifkraft erhöht und die Entstehung von Kantenbrüchen erleichtert.
Daher sollte der Durchmesser des Schleifkopfes einem sinnvollen Design des Durchmessers des Schleifkopfes entsprechen.
2. Entschlossenheit
Je gröber die Körnung, desto weniger Schleifkörner befinden sich auf der Oberfläche, was gleichzeitig dazu führt, dass beim Schleifen mehr Schleifmittel verbraucht wird, die Schleifkraft somit zunimmt und es leichter zu Kantenbrüchen kommt.
Um den Kantenbruch wirksam im erforderlichen Bereich zu kontrollieren, sollte die Diamantkörnung sinnvoll gewählt werden.
3. Nutwinkel
Der Winkel der Endrille beeinflusst in gewissem Maße das Ausmaß des Kantenbruchs, da die Schleifscheibe beim Schleifen des Glases Druckspannung und Scherspannung erzeugt und die Scherspannung den größten Einfluss auf den Kantenbruch hat. Durch die Reduzierung des Rillenwinkels kann die Kraft auf die Druckspannung verlagert werden, um den Kantenbruch zu verringern.
Es ist jedoch zu beachten, dass die Verringerung des Schlitzwinkels die Spanabfuhr bis zu einem gewissen Grad beeinträchtigt. Daher ist es wichtig, den richtigen Winkel zu kontrollieren.
4. Konzentrizität
Die Konzentrizität ist auch die Größe des Schlagens. Wir sprechen oft davon, dass der Schleifkopf umso instabiler ist, je größer das Schlagen ist und desto geringer die Anzahl der am Schleifen beteiligten Schleifmittel ist. Dies führt zu einem einzelnen Schleifmittelvolumen und einer großen Kraft, wodurch es leichter zum Zusammenbruch kommt.
Deshalb ist die strenge Kontrolle der Konzentrizität des Schleifkopfes auch oberste Priorität.
