Identifizieren Sie die Anwendung der Schleifscheibe

1. Die richtige Schleifscheibe auswählen

Für unterschiedliche Werkstückmaterialien und unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen sollten unterschiedliche Schleifscheiben verwendet werden.

Auch wenn das gleiche Werkstückmaterial geschliffen wird, kann sich das Schleifverhältnis bei Schleifscheiben unterschiedlicher Marken um das Zwei- bis Fünffache unterscheiden. Daher muss die geeignete Schleifscheibe ausgewählt werden.

Diamantschleifscheiben sind Schleifwerkzeuge für Hartlegierungen, optisches Glas, Keramik, Edelsteine ​​und nichtmetallische Steinmaterialien mit hoher Härte und hoher Sprödigkeit.

Da Diamanten bei Temperaturen von 700 bis 800 Grad Celsius jedoch leicht verkohlen, sind sie zum Schleifen von Stahl nicht geeignet.

CBN ist in der Härte etwas schlechter als Diamant, weist jedoch eine höhere Wärmebeständigkeit auf (es hält Temperaturen von bis zu 1300 bis 1400 Grad stand) und zersetzt sich bei hohen Temperaturen nicht wie Diamant, d. h. es oxidiert und wird graphitisiert. Die Elemente der Eisengruppe sind chemisch inert und weisen eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf (46-mal so hoch wie Korund). Die Lebensdauer der Schleifscheibe ist lang (mehrere Dutzend Mal so hoch wie die von Korund-Schleifscheiben, mehr als hundert Mal so hoch). Korund-Schleifscheiben sind eine Alternative zu Metallmaterialien wie gehärtetem Stahl, Schnellarbeitsstahl, Lagerstahl, rostfreiem Stahl, hitzebeständigem Stahl und Titanlegierungen sowie anderen Schleifmitteln.

Die Bindemittel der superharten Schleifscheibe sind Harz, Metall, Keramik, Galvanik und Löten.

Kunstharzgebundene Schleifscheiben werden hauptsächlich für Schneidwerkzeuge, Messwerkzeuge, Lochschleifen, Rundschleifen und Planschleifen verwendet.

Metallgebundene Schleifscheiben werden zum Formschleifen von optischen Kurvenschleifmaschinen, einschneidigen Schneidwerkzeugen, Spiralnutschleifen kleiner Werkstücke und auch zum elektrolytischen Schleifen verwendet.

Schleifscheiben mit Keramikbindung weisen eine hohe Schleifleistung, gute Formbeständigkeit, hohe Haltbarkeit und einfaches Abrichten auf und haben eine lange Lebensdauer. Die Keramikbindung selbst ist chemisch gut stabil, hitzebeständig, ölbeständig, säure- und alkalibeständig und kann mit allen Arten von Schleifflüssigkeiten verwendet werden. Die Schleifkosten sind niedrig, weshalb sie die erste Wahl für hocheffiziente und hochpräzise Schleifmittel sind.

Galvanisch gebundene Schleifscheiben eignen sich für das Hochgeschwindigkeitsfeinschleifen und Formschleifen, sowie zum rationellen Schleifen von Löchern (Nassschleifen) und den Einsatz auf Koordinatenschleifmaschinen.

Löträder eignen sich zum Hochgeschwindigkeitsschleifen.

Es muss darauf hingewiesen werden, dass Schleifmittel verschiedener Marken aufgrund unterschiedlicher Herstellungsverfahren unterschiedliche Kristall- und Partikelformen aufweisen und unterschiedliche Festigkeit, thermische Stabilität und Brecheigenschaften aufweisen. Je nach Bindemitteltyp, Werkstückmaterial und Schleifmethode sollten unterschiedliche Schleifmittel ausgewählt werden.

Verwenden Sie zum hochfesten und hochpräzisen Schleifen von Keramikbinderädern Schleifmittel mit scharfen Körnungen wie PDA (synthetischer Diamant) und ABN800 (CBN) von DeBeers oder anderen ähnlichen Marken.

Auf der Oberfläche des Schleifmittels befinden sich zwei Arten von Kleidung, die je nach unterschiedlichen Bedingungen, wie z. B. Bindemitteltyp, Werkstückmaterial, Trockenschleifen und Nassschleifen, ausgewählt werden sollten.

Zum Trockenschleifen werden im Allgemeinen Kupferdrähte verwendet, beispielsweise RVD-Cu und CBN-Cu.

Nasse Nickelbeschichtung durch Schleifen, z. B. RVD-Ni, CBN-Ni. Derzeit hat sich die Metallbeschichtung von Nickel, Kupfer zu Titan, Wolframlegierungen und nichtmetallischen Keramiken entwickelt, von der Einzelbeschichtung zur Verbundbeschichtung und von der Schleifbeschichtung zur Mikropulverbeschichtung.

Die Konzentration der harten Schleifscheibe sollte nicht zu niedrig sein. Eine hohe Konzentration kann zu einem hohen Schleifverhältnis führen. Die 200 %-Konzentration der superharten Schleifscheibe ist eigentlich eine Art gewöhnliche Schleifscheibe mit superhartem Schleifmittel als Hilfsmaterial, daher wird die Verwendung dieses Namens im Allgemeinen nicht empfohlen.

Gegenwärtig wird eine hohe Konzentration an Hochgeschwindigkeits- und Hocheffizienzschleifen sowie eine hohe Konzentration an CBN-Schleifscheiben mit Keramikbinder verwendet. Die Konzentration der CBN-Schleifscheiben mit Keramikbinder wird im Allgemeinen über 125 % gewählt, und die Konzentration der importierten passenden CBN-Schleifscheiben mit Keramikbinder beträgt im Allgemeinen 175 % bis 200 %.

Der Härtegrad der Schleifscheibe gibt an, wie hoch die Haltekraft des Zements auf dem Schleifmittel ist.

Eine gleichmäßige und stabile Härte der Schleifscheibe sowie eine sinnvolle Wahl der Härte sind wichtige Voraussetzungen zur Sicherstellung der Schleifqualität.

Ausländische Schleifscheiben mit superhartem Schleifmittel sind im Allgemeinen in 3 bis 7 Härtegraden erhältlich. Die in China hergestellten Schleifscheiben mit superhartem Schleifmittel weisen jedoch keine Standardhärtegrade auf und in GB6409 sind keine entsprechenden Standards festgelegt. Daher lässt sich die Qualität nicht leicht gewährleisten, was für die Benutzer Unannehmlichkeiten mit sich bringt und dringend ergänzt und verbessert werden muss.

2. Wählen Sie den geeigneten Mahlgrad

Die Schleifgeschwindigkeit der superharten Schleifscheibe sollte entsprechend der Schleifart, dem Schleifmodus und den Kühlbedingungen ausgewählt werden.

Durch eine Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit der Schleifscheibe können die Schleifleistung und das Schleifverhältnis deutlich verbessert werden (beispielsweise kann die Schleifgeschwindigkeit der Schleifscheibe um 40 % erhöht und das Schleifverhältnis verdoppelt werden) und die Schleifkosten gesenkt werden.

Die Schleifgeschwindigkeit von Diamantscheiben mit Metall- und Kunstharzbindung beträgt normalerweise 35–60 m/s. Die Schleifgeschwindigkeit von CBN-Scheiben mit Keramikbindung kann auf 45–160 m/s erhöht werden. Die lineare Geschwindigkeit von einschichtigen CBN-Scheiben kann 125–250 m/s bzw. 80–125 m/s betragen.

Die Schleiftiefe beträgt im Allgemeinen {{0}},002–0,010 mm, die Werkstückgeschwindigkeit beträgt normalerweise 10–30 m/min und die Längsvorschubgeschwindigkeit beträgt 0,3–1,5 m/min.

Abrichten der Schleifscheibe mit superhartem Schleifmittel

Das Abrichten von Schleifscheiben aus superhartem Schleifmittel erfolgt üblicherweise in zwei Schritten: Formen und Schärfen.

Beim Formen wird die Schleifscheibe mikrogeschnitten, um die erforderliche geometrische Form und Präzision zu erreichen, und die Schleifspitze wird fein gebrochen, um eine Mikroklinge zu formen.

Beim Schärfen wird das Bindemittel zwischen den Schleifkörnern entfernt, so dass zwischen den Schleifkörnern ein gewisser Spanraum entsteht und die Schleifkörner aus dem Bindemittel herausragen und eine Schneide bilden.

Superharte Schleifscheibe mit mehrporigem Keramikbindemittel (einschließlich Diamant- und CBN-Scheibe). Da das Bindemittel locker ist, können das Formen und Schärfen normalerweise in einem Schritt abgeschlossen werden.

Bindemittel für dichtes Sandrad (z. B. Harz, Metallbindemittel), dann Formen und Trimmen der Whisker.

Das wirksamste Formwerkzeug für superharte Schleifscheiben ist das Diamantabrichtwerkzeug.

Aufgrund der Abnutzung des Abrichtwerkzeugs wird die Präzision der Formoberfläche beim Abrichtwerkzeug mit Einzelkorn-Diamant häufig beeinträchtigt.

Durch die Verwendung eines Diamant-Abrichtrads kann ein zu schneller Verschleiß des Abrichtwerkzeugs vermieden und eine bessere Morphologie der Schleifscheibe erzielt werden.

Die Zuführpräzision des Abrichtgeräts sollte hoch sein und jede Zufuhr sollte im Mikrometerbereich kontrolliert werden.

Übermäßiges Abrichten beeinträchtigt nicht nur die Schleifqualität, sondern verkürzt auch die Lebensdauer der Schleifscheibe erheblich.

Es gibt viele Möglichkeiten zum Schärfen. Im Allgemeinen erfolgt dies durch mechanische (z. B. Schärfen mit Korundblöcken, Schärfen mit Hydraulikstrahl) oder elektrische Bearbeitung.

Letzteres wird hauptsächlich in Schleifscheiben für Metallbindemittel verwendet. Die Schleifscheibe dient als Anode, um das Metallbindemittel durch elektrische Funken oder Elektrolyse zu entfernen.

Wird dem Bindemittel Graphitpulver beigemischt, ist dieses Verfahren auch für Kunstharz- und Keramikbindeschleifscheiben geeignet.

In den letzten Jahren wurde an der Universität Tokio ein rotierendes Diamant-Topfscheiben-Abrichtwerkzeug entwickelt.

Der Mechanismus besteht darin, das von der Topfscheibe abfallende Schleifmittel auszunutzen, um die Bindungsbrücke zwischen den superharten (Diamant oder CBN) Schleifpartikeln und dem Bindemittel zu beeinflussen, und auch den Extrudier- und Schleifeffekt zwischen dem abfallenden Schleifmittel und der superharten Scheibe zu nutzen, um den Zweck des Abrichtens zu erreichen.

Mit dieser Methode können das Formen und Schärfen in einem Schritt abgeschlossen werden, egal ob es sich um eine mehrporige superharte Schleifscheibe mit Keramikbinder oder eine dichte Sandscheibe handelt. Gleichzeitig ist der Verschleiß aufgrund der Eigenrotation der Topfscheibe gering und die Formkraft kann während des Abrichtvorgangs nahezu unverändert bleiben. Der Wert ist viel kleiner als beim Abrichtvorgang mit einem Abrichtwerkzeug aus Einzelkorndiamant.

Schleifmittel richtig verwenden

Beim Schleifen von superharten Schleifscheiben kann Trocken- oder Nassschliff verwendet werden.

Durch Nassschleifen lässt sich allerdings nicht nur die Lebensdauer der Schleifscheibe verlängern, es kann auch ein Schleifbrand am Werkstück vermieden werden.

Unterschiedliche Schleifflüssigkeiten führen dazu, dass sich das Schleifverhältnis der Schleifscheibe um ein Vielfaches oder sogar Zehnfaches unterscheidet (Jiangxi Xinxing Schleifscheibe WeChat-ID: zgxxsl_1978 Chefredakteur von Grinding King hat Ihnen gesagt, dass dies in Wirklichkeit am meisten vernachlässigt wird).

Der Grad des mechanischen Verschleißes, der chemischen Erosion und der thermischen Beschädigung der Schleifscheibe hängt eng mit der Kühlwirkung zusammen.

Beim Einsatz von CBN-Scheiben zum Nassschleifen ist jedoch zu beachten, dass CBN bei hohen Temperaturen mit Wasserdampf und Luftsauerstoff reagiert und Ammoniak und Borsäure (BN+3H2O→H3BO3+NH3) bildet, was als Hydrolyse bezeichnet wird und den Verschleiß der Schleifscheibe beschleunigt.

Daher werden häufig wasserlösliche Öle oder wässrige Lösungen mit Hochdruckzusätzen verwendet, um den Hydrolyseeffekt zu verringern.

Beim Nassschleifen mit verschiedenen Schleifflüssigkeiten ist die relative Lebensdauer der CBN-Scheibe unterschiedlich. Die Lebensdauer einer mit reinem Öl gekühlten Scheibe ist am längsten, die einer mit wasserlöslichem Öl gekühlten Scheibe am kürzesten und die einer mit Wasser und Rostschutzzusatz gekühlten Scheibe am kürzesten.

Unkonventioneller Einsatz von superharten Schleifscheiben

Es wird allgemein angenommen, dass Diamantscheiben aufgrund der hohen chemischen Inertheit zwischen Diamant und Eisengruppenelementen nicht zum Schleifen von Grauguss geeignet sind. Dies geschieht jedoch nur bei hohen Temperaturen.

Wenn Sie beispielsweise mit einer Diamantschleifscheibe schleifen, oxidiert Diamant an der Luft, wenn die Temperatur 650 Grad erreicht, während er bei 700–800 Grad graphitiert.

Bei niedrigen Temperaturen reagieren diese Materialien nicht miteinander.

Daher kann die Diamantscheibe das Gussteil vollständig schleifen, solange die entsprechende Schleifgeschwindigkeit und das Nassschleifverfahren gewählt werden und ausreichend Schleifflüssigkeit zugeführt wird, was in der Produktionspraxis bewiesen wurde.

Das Schleifverhältnis (9600) von Grauguss mit Diamantscheibe ist viel höher als (2700) von Grauguss mit CBN-Scheibe, wenn Nassschleifen verwendet wird

Außerdem wird allgemein angenommen, dass sich CBN-Schleifscheiben nicht zum Schleifen von kohlenstoffarmem Stahl und anderen weichen Materialien eignen, da die dabei entstehenden Schleifspäne die Schleifscheibe leicht blockieren können.

Aktuelle Forschungsergebnisse deuten jedoch darauf hin, dass die lineare Geschwindigkeit der Schleifscheibe durch die Verwendung einer CBN-Schleifscheibe mit Keramikbinder erhöht werden kann, um feine Schleifspäne zu bilden. Anschließend können die Schleifspäne mit einer Hochdruck-Schleifflüssigkeit entfernt werden und es muss ausreichend Schleifflüssigkeit bereitgestellt werden, um ein Verstopfen der Schleifscheibe zu verhindern.

Daher können CBN-Schleifräder kohlenstoffarmen Stahl (Härte über 30 HRC) schleifen, eine Klasse weicher Materialien.

In den meisten Fällen ist die Verwendung einer gewöhnlichen Schleifscheibe die beste Lösung.

Spezifisches Problem, spezifische Analyse.

Allerdings sind CBN-Schleifräder zum Schleifen beliebiger Materialien nicht geeignet.

Normalerweise ist es nicht zum Schleifen von Hartmetallen und der Kombination aus Hartmetall und Stahl geeignet.