PKD-Werkzeugherstellungsprozess
Dec 08, 2022
Mit der rasanten Entwicklung der modernen Wissenschaft und Technologie werden Werkzeuge aus superharten Materialien wie polykristallinem Diamant (PCD) und polykristallinem kubischem Bornitrid (PCBN) immer häufiger, und ihre Leistung wurde ebenfalls kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert. Die Schleifkorngröße der Klinge reicht von einigen zehn Mikrometern bis zu mehreren Mikrometern bis hin zu Nanometern; der Gehalt an Diamant und kubischem Bornitrid wird in einen niedrigen Gehalt, einen mittleren Gehalt und einen hohen Gehalt unterteilt;
Der Haftvermittler hat sowohl metallische, nichtmetallische als auch gemischte Materialien; die Dicke der PCD-Schicht reicht von Millimeterebene bis Mikrometerebene; die Kombination aus PCD-Schicht und Hartmetallsubstrat hat eine flache Oberfläche und eine gewellte Oberfläche; Die PCD-Schicht hat unterschiedliche Eigenschaften wie hohe Verschleißfestigkeit, hohe Zähigkeit und hohe Hitzebeständigkeit. Gegenwärtig wurde das Anwendungsspektrum von PKD- und PCBN-Werkzeugen auf Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Präzisionsmaschinen, Haushaltsgeräte, Holz, Elektro und Elektronik usw. ausgeweitet, die zur Herstellung von Drehwerkzeugen, Bohrwerkzeugen, Fräsern und Bohrern verwendet werden Bits, Reibahlen, Senker, Sägeblätter, Schnitzmesser, Rasiermesser usw.
Trotz der rasanten Entwicklung von PKD- und PCBN-Werkzeugen hat die Schwierigkeit des Werkzeugschärfens aufgrund ihrer hohen Härte die meisten Anwender immer geplagt, und das Nachschleifen von Klingen wird hauptsächlich von Originalwerkzeugherstellern durchgeführt. Der Werkzeugpreis ist nicht nur hoch und die Lieferzeit lang, sondern bindet auch das Betriebskapital des Unternehmens. Daher ist es notwendig, die Schleifeigenschaften von PKD und die Schärftechnologie von PKD-Werkzeugen ernsthaft zu untersuchen.
PKD-Werkzeugherstellungsprozess
Der Produktionsprozess von PKD-Schneidwerkzeugen umfasst im Allgemeinen Polieren, Schneiden, Fixieren, Schärfen, Qualitätsprüfung und so weiter. Der grobe Durchmesser von superhartem PKD-Material beträgt normalerweise 1/2, 1, 2, 3, 4 Zoll, die Oberfläche ist im Allgemeinen rau (Ra2 ~ 1 0 μm), kann nicht direkt zur Herstellung von Werkzeugen verwendet werden, es muss poliert werden, um eine Spiegeloberfläche (Ra kleiner oder gleich 0,01 μm) zu erreichen, und dann durch Laserschneiden oder elektrisches Drahtentladungsschneiden zu Klingen mit bestimmten geometrischen Formen und Größen verarbeitet und dann die Oberflächen mechanisch und chemisch weiterbehandelt werden Klingen und das zu befestigende Substrat, und dann Löten der Klingen auf Silberbasis. Es wird auf dem Substrat befestigt und schließlich mit einer Diamantscheibe geschärft.
Einer der Schlüssel zur Herstellungstechnologie von PKD-Schneidwerkzeugen ist die Qualität der Schneidkante. Der Mangel an idealer Schärftechnologie und Technologie für hochwertige Schneidkopfmaterialien führt zu einer Verschwendung von Ressourcen. Die Verwendung einer guten Schärftechnologie verbessert die Produktqualität des Werkzeugs und senkt die Kosten des Werkzeugeinsatzes.
