Vorschlag zur Schleifscheibenauswahl

Schleifen ist ein Bearbeitungsprozess, der in fast allen Werkstätten vorkommt. Einige Schleifvorgänge sind relativ einfach, andere Schleifvorgänge können komplex sein, beispielsweise solche, die zum Einhalten kleiner Toleranzen oder zur Bearbeitung schwieriger Materialien verwendet werden. Schleifen hat in der Fertigung ein breites Anwendungsspektrum. Wie bei vielen Prozessen ist die Wahl des Werkzeugs entscheidend.

Die richtige Auswahl der Schleifscheibe ist wichtig, um gute Ergebnisse zu erzielen (d. h., um ein besseres Finish und eine längere Lebensdauer der Schleifscheibe zu erzielen). Es gibt eine große Auswahl an Schleifscheiben, und die Unterschiede zwischen den verschiedenen Schleifmitteltypen können manchmal verwirrend sein.

Die Schleifscheibe ist ein abrasives Schneidwerkzeug. Die auf der Oberfläche der Schleifscheibe verteilten Schleifkörner bilden Tausende von Schneidpunkten, die winzige Materialfragmente abtrennen können. Diese Partikel werden durch Bindemittel (in den meisten Fällen eine Mischung ausgewählter Tone) zusammengehalten und durch Poren voneinander getrennt.

Beim Einsatz einer Schleifscheibe schneiden die Schleifkörner in das zu schleifende Material und entfernen so unerwünschtes Oberflächenmaterial in kleinen Fragmenten. Bei der Auswahl einer Schleifscheibe sind die drei wichtigsten zu berücksichtigenden Eigenschaften die Art des Schleifmittels, die Größe der Schleifkörner (oder groben Körner) und die Art der Bindung.

Schleifmittel

Es gibt vier Haupttypen von Schleifkörnern. Jeder Typ hat einzigartige Eigenschaften in Bezug auf Härte, Festigkeit, Bruchzähigkeit und Schlagfestigkeit. Die Wahl des Schleifmittels hängt zwangsläufig mit dem Material des Werkstücks zusammen.

Aluminiumoxid

Aluminiumoxid ist das am häufigsten verwendete Schleifmittel in Schleifscheiben. Es wird normalerweise zum Schleifen von Materialien wie Edelstahl und Werkzeugstahl empfohlen, kann aber auch für bestimmte hochfeste Aluminium- und Bronzelegierungen verwendet werden.

Siliziumkarbid

Es ist härter als Standard-Aluminiumoxid und hat scharfe Schleifkörner. Es wird üblicherweise zum Schleifen von Grauguss, Kaltguss, Messing, Weichbronze und Aluminium sowie Stein, Gummi und anderen Nichteisenmetallen verwendet.

Zirkonia-Aluminiumoxid

Geeignet für Grobschliffanwendungen, die ein hohes Schnittvolumen erfordern. Dieses Korn ist mit High-Tech-Kunstharzbindungen verwandt.

Keramik-Aluminiumoxid

Oft als „Keramik“ bezeichnet, handelt es sich hierbei um die modernste Schleifmittelart. Die Keramikpartikel haben eine einzigartige mikrokristalline Struktur und können sich selbst schärfen. Dieses Schleifmittel ist extrem hart. Es wird hauptsächlich zum Präzisionsschleifen der anspruchsvollsten Stähle verwendet.

Kies

Wie oben erwähnt, hängen die Sandpartikel mit der Größe der auf der Schleifscheibe verteilten Schleifkörner zusammen. Je größer die Partikelgröße, desto feiner das Schleifmittel. Die grundlegende Beschreibung der Schleifmittelarten reicht von grob über mittel bis fein.

Schleifscheiben mit geringer Körnung werden häufig für Anwendungen verwendet, bei denen die Materialoberfläche nicht wichtig ist und der Schwerpunkt auf dem Materialabtrag liegt. Wenn hingegen die Fertigstellung der grundlegende Aspekt des Projekts ist, ist es besser, eine feine Schleifscheibe zu verwenden.

Wählen Sie den Schleifscheibentyp entsprechend dem zu schleifenden Material

Die Art des Materials beeinflusst die Oberflächenscheibe, die Partikelgröße und die Schleifkörnung, die Sie wählen. Schleifmittel vom Typ Aluminiumoxid eignen sich am besten zum Schleifen hochfester Materialien wie Stahl und ferritisches Gusseisen. Bei härteren Stählen und Anwendungen mit größeren Kontaktbögen wird der sprödere Typ Aluminiumoxid bevorzugt. Die effektivste Methode für Materialien mit geringer Zugfestigkeit und nichtmetallische Materialien ist das Schleifen oder Schneiden mit Schleifmittel aus Siliziumkarbid. Die Härte des Materials bestimmt die Traktion, die dem Schleifmittel zur Verfügung steht. Daher ist es notwendig, feinkörnige Schleifscheiben zum Schleifen harter Materialien und mittel- und grobkörnige Schleifscheiben zum Schleifen weicher Materialien zu verwenden. Für einen möglichst effektiven Betrieb muss die Körnung an die Härte des Materials angepasst werden.

Körnung

Sandkörner beziehen sich auf die Größe der Schleifkörner, die auf der Schleifscheibe verteilt sind. Je größer die Partikelgröße, desto feiner das Schleifmittel. Die grundlegende Beschreibung der Schleifmittelarten reicht von grob über mittel bis fein. Dies ist eine grundlegende Tabelle mit verschiedenen Körnungen.

Bei feinen Körnern ist die Endbearbeitung gut, während bei feinen Körnern die Endbearbeitung der Stirnflächen schlecht ist. Im Allgemeinen werden Schleifscheiben mit rauer Oberfläche verwendet, um Material schnell zu entfernen. Wenn die Oberflächenbehandlung wichtig ist, verwenden Sie feine Schleifscheiben. Grobe Scheiben können für weiche Materialien verwendet werden, aber harte und spröde Materialien sollten normalerweise feinkörnig sein. Schleifscheiben mit geringer Körnung werden normalerweise bei Anwendungen verwendet, bei denen die Materialoberfläche nicht wichtig ist und der Schwerpunkt auf dem Materialabtrag liegt.

Verklebung

Bindung ist ein Material, das Schleifkörner zusammenhält, damit sie effektiv schneiden können. Das Bindemittel muss sich mit der Abnutzung der Schleifkörner abnutzen und entladen werden, um die neuen scharfen Partikel freizulegen. Der Grund für diesen Effekt ist, dass die Sandkörner stumpf werden und der Schleifdruck zunimmt. Bei hart gebundenen Körnern ist die Lebensdauer der Schleifscheibe länger. Aber die Definition des Endprodukts ist geringer und umgekehrt. Die vier Hauptbindungsarten sind Verglasung, Schellack, Harz und Gummi. Die meisten Schleifscheiben werden mit einer Glasbindung hergestellt, die eine sorgfältig ausgewählte Tonmischung enthält. Diese Arten von Scheiben sind stark, porös und unempfindlich gegenüber Wasser, Säure, Öl oder Temperaturschwankungen.

Ein wichtiger Aspekt, der beim Verbinden berücksichtigt werden muss, ist die Stärke oder Güte. Für weiche Materialien, kleine oder schmale Kontaktflächen oder eine lange Lebensdauer der Scheibe empfiehlt sich die Verwendung starker Bindungen oder harter Güten. Für harte Materialien (wie harte Werkzeugstähle oder Hartmetalle), großflächigen Kontakt oder schnelles Entfernen von Rohlingen sind schwächere Bindungen oder weiche Güten vorzuziehen.