Ursache und Lösung von Graten beim Schleifen (2)

Auch die Verarbeitungsbedingungen beim Schleifen beeinflussen die Gratbildung. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Analyse der Verarbeitungsgeschwindigkeit, der Schleifflüssigkeit, des Zuführmodus und der Maschinenstruktur.

Verarbeitungsgeschwindigkeit: Je höher die Schleifgeschwindigkeit, desto kürzer ist die Kontaktzeit zwischen Schleifscheibe und Werkstück, wodurch die Entstehung von Schleifwärme verringert wird und die Oberflächentemperatur des Werkstücks sinkt, was wiederum der Entstehung von Graten förderlich ist. Eine zu hohe Schleifgeschwindigkeit führt jedoch zu erhöhtem Verschleiß der Schleifscheibe, daher ist es notwendig, eine geeignete Schleifgeschwindigkeit zu wählen.

Kühlmittel:Kühlmittel können eine kühlende, schmierende und reinigende Funktion haben, indem sie die Temperatur der Schleifzone senken und die Grate an der Oberfläche des Werkstücks verringern. Gleichzeitig kann die Schleifflüssigkeit auch rechtzeitig Schleifspäne und feine Partikel entfernen, um die Entstehung von sekundären Schnitten und Kratzern zu verhindern.

Fütterungsmodus:Ein falscher Vorschubmodus führt zu einer übermäßigen Überlappung zwischen Schleifscheibe und Werkstück, was zu übermäßiger Hitze und Spannung führt, was zur Entstehung von Graten führt. Daher sollten die geeignete Vorschubmethode und Vorschubmenge ausgewählt werden, um die Stabilität und Genauigkeit des Schleifprozesses sicherzustellen.

Maschinenstruktur:Auch die Steifigkeit und Vibrationsstabilität der Maschinenstruktur wirken sich auf die Gratbildung aus. Je besser die Steifigkeit und je geringer die Vibration der Maschine, desto förderlicher ist die Verringerung der Gratbildung.