CNC-Werkzeugschleifscheiben-Abrichtverfahren
Dec 02, 2022
Der Einsatz einer CNC-Werkzeugschleifmaschine
Diamant-SchleifscheibelDie normale Verwendung von CNC-Werkzeugen wirkt sich direkt auf einen kleinen Teil aus und kann manchmal zum Scheitern des gesamten Projekts führen. Deshalb stellen wir heute die automatische Abricht- und Kompensationsmethode für Diamantschleifscheiben von CNC-Werkzeugschleifern vor.
Mit der Entwicklung der automatischen CNC-Schleiftechnologie wurden hohe Anforderungen an die zugehörige Ausrüstung gestellt.
Als eine der unterstützenden Technologien muss die Online-Technologie zum automatischen Schleifscheibenabrichten den Anforderungen der modernen CNC-Schleiftechnologie gerecht werden und diese in Richtung hoher Präzision, höchster Stabilität und vollautomatischer Steuerung weiterentwickeln.
Als effizientes Schleifwerkzeug werden Diamantschleifscheiben häufig bei der Bearbeitung von Hartlegierungen, Keramik, CBN und anderen superharten Materialien eingesetzt.
Die Abricht- und automatische Kompensationsmethode der Diamantschleifscheibe bestimmt in hohem Maße die Leistung der automatischen CNC-Schleifmaschine und bestimmt die Leistung und Lebensdauer der Schleifscheibe.
Prinzip des Diamant-Schleifscheibenabrichtens
Die Abrichtmethode der Diamantschleifscheibe ist ein wichtiger Faktor, der die Schleifleistung der Scheibe beeinflusst. Die sinnvolle Wahl der Abrichtmethode wirkt sich direkt auf die Oberflächenqualität und Schleifpräzision des Werkstücks aus.
Die derzeit am häufigsten verwendeten Abrichtmethoden für Diamantschleifscheiben sind: elektrolytisches Online-Abrichtverfahren, Abrichten von funkenelektrischen Schleifscheiben, Abrichten von Topfschleifscheiben, elektrochemisch-mechanisches Verbundabrichten und Laserabrichten.
Da das Abrichtverfahren mit Topfscheiben einfacher und leichter durchzuführen ist als andere Abrichtverfahren, wird in diesem Dokument die GC-Topfscheiben-Abrichttechnik angewendet, um ein automatisches Abrichten von Diamantscheiben durchzuführen.
Das Abrichten einer Diamantschleifscheibe, einem superharten Schleifmittel, erfolgt üblicherweise in zwei Schritten: Formen und Schärfen.
Der Zweck des Formens besteht darin, Formfehler und Oberflächendefekte der Schleifscheibe nach der Erstinstallation zu beseitigen und die geometrische Formpräzision der Schleifscheibe sicherzustellen.
Das Schärfen erfolgt durch Passivierung der Schleifscheibe nach einer gewissen Zeit des Arbeitens. Damit die Schneide aus dem Bindemittel hervorsteht und eine angemessene Höhe aufweist, sollte zwischen den Schleifkörnern ausreichend Spantoleranzraum vorhanden sein und die effektive Anzahl der Schleifkörner pro Flächeneinheit sollte so groß wie möglich sein.
Methode zum Abrichten einer Diamant-Schalenscheibe mit der GC-Topfscheibe
Während des eigentlichen Abrichtens sind die geometrische Beziehung und die Bewegungsform zwischen GC-Topfscheibe und Diamant-Schalenscheibe in Abbildung 1 dargestellt. Die Diamant-Schalenscheibe und das Schleifband der GC-Topfscheibe sind vollständig versetzt und montiert. Sie werden jeweils mit einer bestimmten Geschwindigkeit gedreht. Das Verhältnis der Rotationsgeschwindigkeit der Abrichtscheibe und der Schleifscheibe ist auf 8:1 eingestellt.
Die Abrichtscheibe ist fixiert und die Diamantscheibe wird abgerichtet und entlang der Achse zugeführt, sodass die GC-Topfscheibe und die Diamant-Schalenscheibe einen gegenseitigen Schleifeffekt erzeugen.
Durch das Schleifen der Endflächen der beiden Schleifscheiben werden die passivierten Schleifkörner der Diamantschleifscheibe entfernt, um einen spantoleranten Raum zu bilden, und die Oberfläche der Diamantschleifscheibe wird erneut geschärft, um den Zweck des Abrichtens zu erreichen.
Automatische Steuerungsmethode zum Abrichten der Schleifscheibe
Beim Schleifen ist der Verschleißzustand der Schleifscheibe ein wesentlicher Faktor für die Schleifqualität.
Der NC-Werkzeugschleifer kann den Status der Schleifscheibe während des gesamten Klingenschleifvorgangs in Echtzeit überwachen.
Je nach Größe und Material der zu bearbeitenden Klinge variieren das durch Schleifen abzutragende Volumen und die erforderliche Schleifzeit.
Stellen Sie unter Berücksichtigung aller Faktoren das Intervall des automatischen Abrichtens ein.
Durch Zählen der Schleifvorgänge der Schleifscheibe und Vergleichen mit dem vom System eingestellten Abrichtintervall in Echtzeit.
Wenn die Schleifzeiten die eingestellten Abrichtintervallzeiten erreichen, wird im NC-Programm automatisch das Abrichtmodul aufgerufen, um das automatische Abrichten der Schleifscheibe zu realisieren.
Um die Sicherheit des Maschinenbetriebs zu gewährleisten, umfasst die Steuerungsmethode auch die Echtzeitüberwachung der Lebensdauer der Schleifscheiben und der Abrichtscheiben.
Sofern erkannt wird, dass durch das Abrichten die Schleifscheibe oder Abrichtscheibe die Warndicke erreichen könnte, sendet die Maschine automatisch ein Alarmsignal und stoppt zur manuellen Bearbeitung.
Wenn weder die Schleifscheibe noch die Abrichtscheibe die Alarmdicke erreichen, erfolgt das Abrichten reibungslos.
Nach dem Abrichten wird durch Datenverarbeitung der Kompensationswert des Schleifscheibenabrichtens ausgegeben.
Kompensationsmethode für das Abrichten der Schleifscheibe
Die Konstanz der Werkstückgröße hängt maßgeblich von der Konstanz des Zustands des Prozesssystems ab.
Nachdem die Schleifscheibe einmal abgerichtet wurde, verringert sich die Schleifmitteldicke und die Schleifscheibenstirnfläche wechselt in die angegebene Kalibrierungsposition, was zu einer Änderung des Zustands des gesamten Prozesssystems und der Größe des zu bearbeitenden Werkstücks führt, sodass die Größenkonsistenz nicht garantiert werden kann.
Daher ist es wichtig, die Schleifscheibe nach dem Abrichten zu kompensieren.
Die Analyse des Schleifscheiben-Abrichtprozesses ist das gegenseitige Schleifen zweier Schleifmittel. Die Schleifmitteldicke der Schleifscheibe nimmt nicht nur ab, sondern auch die Schleifmitteldicke der Abrichtscheibe nimmt ab, was das Ergebnis einer umfassenden Aktion ist.
Daher wird die Kompensationsmethode zum Abrichten der Schleifscheibe durch mehrere Tests bestimmt.
Die Härte und Verschleißfestigkeit der Diamantschleifscheibe sind wesentlich höher als die der GC-Topfabrichtscheibe.
Es lässt sich voraussagen, dass bei einem Abrichtvorgang die durch eine Diamantschleifscheibe reduzierte Schleifmitteldicke weitaus geringer ist als die durch eine Abrichtscheibe reduzierte Dicke.
Wie in Abb. 4 gezeigt, ist die Abrichtscheibe in ihrer Position fixiert. Während des Abrichtens bewegt sich die Schleifscheibe entlang der Vorschubrichtung um einen Abrichtbetrag vorwärts. Aufgrund der Wechselwirkung beim Schleifen verringert sich die Dicke der Schleifscheibe und der Abrichtscheibe gleichzeitig.
Die Beziehung zwischen ihnen ist: Abrichtbetrag=Reduzierung der Schleifscheibe Reduzierung der Abrichtscheibe.
Um die Maßhaltigkeit des zu bearbeitenden Werkstückes zu gewährleisten, sollte die Reduzierung der Schleifscheibe nach dem Abrichten ausgeglichen werden.
Die tatsächlichen Abrichttestdaten zeigen, dass bei einem Abrichtbetrag von {{0}},03 mm die Ausdünnung der Schleifscheibe 0,0015 mm und die Ausdünnung der Abrichtscheibe 0,0275 mm beträgt.
