Konditionierung und Überwachung von Schleifscheiben
Nov 27, 2024
Die Vorbereitung der Schleifwerkzeuge ist der wichtigste Faktor im Schleifprozess. Sie beeinflusst die Abtragsleistung, die Schleifkräfte, die Oberflächengüte sowie die Materialeigenschaften der Untergrundzone und ist ausschlaggebend für den späteren Verschleiß von Schleifwerkzeugen. Die sich entwickelnden und konventionellen Konditionierungstechnologien werden anhand technischer und kommerzieller Aspekte überprüft. Begriffe aus dem Bereich der Konditionierung werden definiert. Heutzutage wird großer Wert auf die Beschreibung und Überwachung der Schleifschicht gelegt. Zur Optimierung des Abrichtprozesses sind die Vorhersage der Schleifscheibentopographie und der geschliffenen Oberfläche neue wissenschaftliche Themen.

„Grinding is Dressing“, lautet der Slogan, der in der Schleifer-Community gepflegt wird. Es zeigt neben allen anderen Prozessparametern auch die Bedeutung der Aufbereitungstechnik für das Fertigungsergebnis. Der Konditionierungsprozess, bestehend aus Abrichten und Reinigen, bestimmt die Abtragsleistung, die Schleifkräfte, die Oberflächenqualität und die Materialeigenschaften der Untergrundzone.
Im Allgemeinen bestimmt die Wechselwirkung zwischen dem Werkstück und der Oberfläche der Schleifscheibe den Schleifprozess. Unter diesem Gesichtspunkt bestehen die Schleifscheiben aus drei Elementen: dem Schleifkorn für den Materialkontakt und -abtrag, dem intergranularen Raum für die Speicherung des abgetragenen Materials und des Kühlmittelflusses sowie der Bindung, um das Korn auf der Scheibe zu halten.

Keramisch gebundene Schleifscheiben enthalten Poren im Scheibenkörper, die beim Abrichten den intergranularen Raum erzeugen. Bei metall- und kunstharzgebundenen Schleifscheiben muss der Kornzwischenraum im Rahmen des Abrichtprozesses geschaffen werden. Metallgebundene Schleifscheiben werden aufgrund ihrer verbesserten Bindungsstärke hauptsächlich für Superschleifkörner verwendet. Anhand des Aussehens der Schleifscheibe kann man Mikrogeometrie und Makrogeometrie unterscheiden. Die Makrogeometrie wird durch eine konvexe Hülle über alle hervorstehenden Körner in Umfangsrichtung und ein durchschnittliches Profil in Meridianrichtung beschrieben. Die Mikrogeometrie ist durch geometrische Merkmale in der Dimension eines Korns oder eines intergranularen Raums gegeben.







