Faktoren, die die Konzentrationsauswahl der Diamantschleifscheibe beeinflussen

Faktoren, die die Konzentrationsauswahl der Diamantschleifscheibe beeinflussen

Grobmahlstufe

Konzentrationsauswahl

Hohe Konzentration: Beim Grobschleifen wird normalerweise eine höhere Diamantkonzentration gewählt. Da beim Grobschleifen eine höhere Schneidleistung und schnellere Materialabtragsraten erforderlich sind, kann eine hohe Konzentration an Diamantschleifmitteln eine höhere Schneidleistung und eine schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeit bieten. Im Allgemeinen kann die Konzentration je nach Schleifscheibentyp und zu bearbeitendem Material zwischen 75 % und 150 % gewählt werden.

Faktoren:

Materialhärte: Bei harten Zerspanungsmaterialien kann eine leichte Reduzierung der Konzentration notwendig sein, um Schnittkräfte und Wärmestau zu verringern.

Schleifscheibentyp: Bei Schleifscheiben mit Metallbindung wird beim Grobschleifen üblicherweise eine höhere Konzentration gewählt, da Metallbindungen Diamantpartikel besser fixieren und so für eine stabile Schneidleistung sorgen können.

Halbfeine Mahlstufe

Konzentrationsauswahl:

Mittlere Konzentration: Beim halbfeinen Schleifen muss ein Gleichgewicht zwischen Schneidleistung und Bearbeitungsgenauigkeit gefunden werden. Daher ist es üblich, ein Diamantschleifmittel mittlerer Konzentration zu wählen. Die Konzentration kann je nach Verarbeitungsanforderungen und Schleifscheibentyp zwischen 50 % und 100 % liegen.

Faktoren:

Oberflächenrauheit: Um die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern, muss die Oberflächenrauheit kontrolliert werden, daher sollte die Konzentration nicht zu hoch sein. Haltbarkeit der Schleifscheibe: Um die Schneidleistung sicherzustellen, muss auch die Haltbarkeit der Schleifscheibe berücksichtigt werden, um einen häufigen Austausch der Schleifscheibe zu vermeiden.

Feinmahlstufe

Höhere Konzentration: Obwohl beim Schleifen eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität erforderlich ist, muss auch eine gewisse Schneidleistung aufrechterhalten werden. Daher werden üblicherweise Diamantschleifmittel mit höheren Konzentrationen ausgewählt. Die Konzentration beim Feinschleifen kann jedoch etwas niedriger sein als beim Grobschleifen, um eine bessere Oberflächenqualität und eine längere Lebensdauer der Schleifscheibe zu gewährleisten. Die Konzentration kann je nach zu bearbeitendem Material und Art der Schleifscheibe zwischen 75 % und 125 % liegen.

Faktoren:

Oberflächenqualität: Das Hauptziel der Endbearbeitungsphase besteht darin, eine qualitativ hochwertige Oberfläche zu erhalten. Daher muss bei der Auswahl der Konzentration die Schneidleistung und die Oberflächenqualität berücksichtigt werden. Unwucht der Schleifscheibe: Bei Hochgeschwindigkeitsrotation ist die Unwucht der Schleifscheibe entscheidend für die Bearbeitungsgenauigkeit. Daher muss beim Schleifen besonderes Augenmerk auf die Unwucht und Stabilität der Schleifscheibe gelegt werden.

Grobschliff: Wählen Sie eine hohe Konzentration (75 %-150 %), um die Schneidleistung und die Materialabtragsrate zu verbessern. Vorschliff: Wählen Sie eine mittlere Konzentration (50 %-100 %), um Schneidleistung und Bearbeitungsgenauigkeit auszugleichen. Feinschliff: Wählen Sie eine höhere Konzentration (75 %-125 %), um Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen und gleichzeitig eine gewisse Schneidleistung beizubehalten. Bitte beachten Sie, dass der obige Konzentrationsbereich nur als Referenz dient und die tatsächliche Auswahl entsprechend den spezifischen Verarbeitungsanforderungen und dem Schleifscheibentyp angepasst werden sollte. Gleichzeitig müssen auch die Art der Bindung, die Partikelgröße und andere relevante Faktoren der Schleifscheibe berücksichtigt werden.