So erzielen Sie eine spiegelnde Oberflächenrauheit

Was ist Spiegelschleifen?
Die Oberflächenrauheit des Werkstücks nach dem Schleifen beträgt Ra<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

Die Schleifmaschine zum Spiegelschleifen sollte folgende Voraussetzungen erfüllen:

* Hohe Präzision, Steifigkeit und Vibrationsreduzierungsmaßnahmen;

* Die Rotationsgenauigkeit der Schleifscheibenspindel ist höher als 1μm.

* Die Amplitude des Schleifscheibenhalters relativ zum Arbeitstisch beträgt weniger als 1μm.

* Der Quervorschubmechanismus lässt sich präzise bundieren.

Beim Abrichten der Schleifscheibe ist folgendes zu beachten:

1) Im Allgemeinen beträgt die Feinschleifzugabe 0.015~0.02 mm. Wenn das Werkstück auf Ra0.8 aufgeraut wird, beträgt die Feinschleifzugabe 0,005~0,015 mm (die Schleifzugabe muss entsprechend den Eigenschaften und der Härte des Stahls bestimmt werden. Bei Stahl mit hoher Härte und einfacher Polierbarkeit sollte weniger Schleifzugabe übrig bleiben), dann muss die Schleifscheibe fertiggestellt werden.
2) Beim Fertigstellen der Schleifscheibe zuerst die Dicke von etwa 0,1 mm abschlagen, dann zweimal mit 0,02 mm Schnitttiefe trimmen, dann dreimal mit 0,01 mm Schnitttiefe trimmen und schließlich zweimal hin- und herbewegen, ohne einen tiefen Raum zu schneiden. Beim Fertigstellen betrug die Quervorschubgeschwindigkeit 20-30 mm/min. Bei Werkstücken aus Weichstahl ist es besser, den Quervorschub beim Schleifen der Scheibe zu verlangsamen, aber beim Bearbeiten von gehärtetem Schnellarbeitsstahl ist das Gegenteil der Fall.

3) Beim Abrichten der Schleifscheibe muss ausreichend Schleifflüssigkeit oder ein anderes Kühlmittel verwendet werden, um die Kontaktstelle zwischen der Schleifscheibe und dem Diamantmesser zu reinigen, und die Schleifscheibenrückstände sollten rechtzeitig weggespült werden, um eine Beeinträchtigung der Schleifqualität zu vermeiden.

4) Das beim Schlichten verwendete Diamantmesser muss nicht scharf sein, da die Körnung der Schleifscheibe relativ grob ist. Der Durchmesser der Diamantwerkzeugspitze beträgt innerhalb von 0,8 mm. Beim Abrichten mit einem scharfen Diamantmesser

Die Quervorschubgeschwindigkeit muss verlangsamt werden.
5) Wenn die neu abgerichtete Schleifscheibe in Gebrauch genommen wird, ist die Oberflächenrauheit etwas schlechter, stabilisiert sich aber nach einer Weile.

Mahldosierung
1) Die hintere Schnitttiefe der Schleifscheibe beträgt etwa 0,005 mm. Je nach Art und Härte des Werkstückstahls kann die Tiefe entsprechend erhöht oder verringert werden. Wenn beispielsweise gehärteter Stahl eine hohe Härte aufweist, kann eine zu große hintere Schnitttiefe leicht zu Verbrennungen führen, und wenn die hintere Schnitttiefe bei Weichstahl zu klein ist, lässt sie sich nicht leicht polieren.
2) Der einzelne Hub des Quervorschubs beträgt 0,2 ~ 0,4 mm. Die Quervorschubgeschwindigkeit hat einen großen Einfluss auf die Oberflächenrauheit, da die Schleifscheibe beim Spiegelschleifen eine schlechte Schneidfähigkeit aufweist. Wenn die Quervorschubgeschwindigkeit zunimmt, wird die Oberfläche der Schleifscheibe beschädigt, sodass keine glatte Oberfläche erzielt werden kann.
3) Der Längsvorschub beträgt 12-15 m/min. Der Längsvorschub hat wenig Einfluss auf die Oberflächenrauheit, ist er jedoch zu langsam, entstehen auf der Oberfläche des Werkstücks Riffelungen oder Muster.
4) Kein Polieren mit Schnitttiefe. Aufgrund der schlechten Schneidfähigkeit der Schleifscheibe beim Spiegelschleifen treten auf der Oberfläche des Werkstücks häufig Werkzeugspuren auf (das kreisförmige Werkstück hat die Form eines Mondes, das rechteckige Werkstück hat die Form eines Bandes), die die unebene Oberfläche des Werkstücks widerspiegeln. Daher muss es etwa zwei Minuten lang ohne Vorschub poliert werden.

Mängel und Maßnahmen beim Spiegelschleifen

Beim Spiegelschleifen auf Flächenschleifmaschinen treten häufig Mängel auf, wie z. B. Oberflächenriffelungen, Brandflecken, Kratzer, Muster und Verschleißspuren (Fadenfluss) usw. Zur Lösung dieser Probleme können die folgenden Maßnahmen ergriffen werden:

1) Die meisten Oberflächenwellen werden durch Vibrationen der Schleifscheibe verursacht, z. B. durch übermäßiges Lagerspiel, Spindelabweichung, schlechte dynamische Balance des Motorrotors, ungleichmäßigen Ölfilm zwischen Spindel und Lager usw. Darüber hinaus verursacht eine nicht gut ausbalancierte Schleifscheibe auch Wellen. Wenn die Schleifscheibe gut ausbalanciert ist und dennoch Wellen vorhanden sind, müssen die Schleifscheibe und ihre passenden Teile überholt oder eingestellt werden, um die Wellen vollständig zu beseitigen.

2) Beim Bearbeiten von Materialien mit hoher Härte ist die Schleifleistung der Schleifscheibe schlecht und die Schleifstelle erzeugt hohe Temperaturen, wodurch das Werkstück leicht verbrennt (beim Schleifen von W18Cr4V beispielsweise ist es leichter, es zu verbrennen). Um Verbrennungen zu vermeiden, muss an der Schleifstelle ausreichend Schleifflüssigkeit vorhanden sein. Darüber hinaus sollte auch die Menge des Gegenmessers angemessen und nicht zu groß sein. Die Methode besteht darin, die lineare Geschwindigkeit der Schleifscheibe zu reduzieren, die etwa 18 m/s beträgt.

3) Beim Hochglanzschleifen treten grob zwei Arten von Kratzern auf: Eine Art von Kratzern ist unregelmäßig und wird durch Verunreinigungen und Schleifpartikel verursacht, die zwischen Schleifscheibe und Werkstück geraten. Um diese Kratzer zu beseitigen, muss die Schleifflüssigkeit gefiltert werden. Normalerweise werden dazu magnetische Filter mit drei Kupferdrahtgeflechten verwendet. Eine andere Art von Kratzern ist eine linienartige, flache, gepunktete Linie, deren Länge ungefähr gleich ist. Dabei fallen die Schleifkörner ab und verursachen Kratzer, wenn sich die Schleifscheibe dreht. Um diese zu beseitigen, muss beim Abrichten der Schleifscheibe ausreichend Schleifflüssigkeit verwendet werden. Die zweite Endfläche der Schleifscheibe muss schräg mit einer Breite außen und einer Breite innen bearbeitet werden. Außerdem muss die Schleifscheibe richtig ausgewählt werden, darf nicht zu weich sein und es darf keine Scheibe mit guter Eigenschärfe verwendet werden.

4) Spiegelschleifen, es treten leicht verschiedene Muster auf. Es gibt viele Faktoren, die das Muster erzeugen, und der Hauptgrund sind Vibrationen, darunter periodische Vibrationen der Schleifscheibe, äußere Einflüsse und Vibrationen der benachbarten Werkzeugmaschine. Das Muster tritt auch auf, wenn die Schleifscheibe zu stumpf ist und der Hub instabil ist. Wenn die benachbarte Maschine nicht mit dem Schleifen beginnt, tritt das Muster nicht leicht auf.

5) Wenn beim Hochglanzschleifen deutliche Abriebspuren (Drahtfluss) zu sehen sind, müssen feinkörnige Schleifscheiben verwendet werden, um diesen Drahtfluss zu entfernen.

Beim Einsatz von feinkörnigen Schleifscheiben müssen jedoch folgende Punkte beachtet werden:

1. Beim Fertigstellen der Schleifscheibe sollte das Diamantmesser scharf sein, ausreichend Schleifflüssigkeit vorhanden sein und die Rückstände sollten rechtzeitig weggespült werden, um eine Beeinträchtigung der Oberfläche der Schleifscheibe zu vermeiden.

2. Die Schleifmenge sollte angemessen sein, um Oberflächenverbrennungen und andere Schäden zu vermeiden, die die Oberflächenglätte beeinträchtigen. Achten Sie darauf, eine angemessene Schleifzugabe zu lassen.

3. Die lineare Geschwindigkeit der Schleifscheibe muss auf 15 bis 18 m/s reduziert werden.

4. Die Schleifflüssigkeit sollte sorgfältig gefiltert werden, um Kratzer zu vermeiden.

5. Wenn die Schleifscheibe mit einem Schleifstein verfeinert wird, sollte die Kontaktfläche zwischen Schleifstein und Schleifscheibe nicht zu klein sein und der verwendete Schleifstein sollte nicht zu weich sein, da er sonst die Funktion der Endbearbeitung der Schleifscheibe nicht erfüllt.

Moresuperhard bietet Hochglanz-Oberflächenschleifdienste für verschiedene Branchen an und kann keramische Diamant-Doppelscheiben-Schleifräder, Innen-Diamant-Schleifräder, zylindrische Diamant-Schleifräder usw. liefern.