Einfluss des Produktionsprozesses des GW

Die Prozessanforderungen für die Herstellung von Schleifscheiben sind streng, und Auslassungen und Abweichungen im Herstellungsprozess können sich negativ auf die Qualität des Schleifscheibenprodukts auswirken. Bei der Prüfung der fertigen Schleifscheibe im Werk wurde festgestellt, dass ein Bruchphänomen auftrat, der Ring abgewickelt war, die Struktur locker war, die Bindemittelpartikel ungleichmäßig waren und die Schleifmittelverteilung ungleichmäßig war. Loses Gewebe, ungleichmäßige Bindemittel und das Auftreten von Defekten im Ring sind allesamt auf unsachgemäße Herstellungsprozesse zurückzuführen. Beim Compoundieren, Formen, Brennen oder Aushärten, bei der Autoreparatur und beim Trimmen treten viele Probleme auf.

Analyse der Ursachen für Qualitätsprobleme bei Schleifscheiben

Um beim Schleifen von Radprodukten gute Arbeit zu leisten, müssen Sie im Allgemeinen die folgenden fünf Punkte beachten:

1. Formulierungstechnologie

Derzeit besteht die in China übliche Rezeptur für superharte Schleifscheiben hauptsächlich aus pulverförmigen Aldehydharz-Schleifscheiben mit niedriger Temperatur, die auf einer 180-Grad-Sinterbasis basieren. Die Metallharz-Schleifscheiben im In- und Ausland haben hauptsächlich eine Temperatur von etwa 400 Grad, die von Keramikmetallen hauptsächlich eine Temperatur von etwa 650 Grad und das Metallbindemittel besteht hauptsächlich aus Legierungspulver. All dies dient dazu, die Festigkeit und Lebensdauer der Schleifscheibe zu erhöhen. Daher sollte die Rezeptur jedes Herstellers nicht in der Verbesserungsrichtung der Vergangenheit verharren. Haltbarkeit, Trockenschliff, Schärfe und andere Qualitätsprobleme sollten nicht durch die Zugabe von Kupferpulver oder Graphitpulver verbessert werden. Dies würde für die gesamte Rezeptur keine guten Ergebnisse bringen. Die Rezeptur ist eigentlich eine gute Schleifscheibe mit drei Rohstoffen.

2. Rohstoffkontrolle

Die Schleifscheibe ist ein komplexes System aus verschiedenen Haupt- und Hilfsstoffen. Die Hauptstoffe sind Schleifmittel und Bindemittel, die Hilfsstoffe sind Füllstoffe und Verstärkungsstoffe.

(1) Schleifmittel: Schleifmittel sind das Hauptmaterial zum Schleifen in der Schleifscheibe. Derzeit ist die Qualität des Schleifmittels auf dem Markt gemischt und die Hauptleistung ist wie folgt: 1 Die Zusammensetzung des Schleifmittels ist oft qualifiziert, aber die physikalischen Eigenschaften wie Härte, Festigkeit und Selbst sind schlecht. Schärfe, Druckfestigkeit, thermische Stabilität, Hydrophilie usw.; 2 Die Partikelgrößenzusammensetzung des Schleifmittels ist ungeordnet und der Unterschied zum Standard ist groß und die Maschenzahl ist relativ groß.

(2) Bindemittel: In der Schleifscheibe werden die Schleifkörner durch das Bindemittel miteinander verbunden, und die Leistung des Bindemittels wirkt sich direkt auf die Leistung und Qualität der Schleifscheibe aus. 1 Die Qualität des pulverisierten Aldehydharzpulvers ist instabil und der Gehalt an freiem Phenol im Harz ist hoch und niedrig. Das sogenannte freie Phenol ist das im Harz verbleibende Phenol, die Molekülformel lautet C6H5OH, die Aufheizzeit ist zu lang oder die Schleifscheibe wird zu lange verwendet, um das ausgehärtete Harz zu brechen, was die Festigkeit der Schleifscheibe beeinträchtigt; 2 Das pulverisierte Aldehydharzpulver ist nicht einheitlich mit dem Urotropin vermischt, der wissenschaftliche Name von Urotropin lautet Hexamethylentetramin ((CH2)6N4). Als Härter für das Harz ist die zugegebene Menge an Urotropin unzureichend, die Aushärtung des Harzes ist unvollständig, was die Festigkeit und Härte der Schleifscheibe beeinträchtigt; Wenn der Wert hoch ist, verbindet sich das überschüssige Urotropin nicht mit dem Harz und wird während des Härtungsprozesses zersetzt und verflüchtigt, sodass die Poren der Schleifscheibe größer werden und Festigkeit und Härte abnehmen. Das Harz und das Urotropin werden ungleichmäßig vermischt, was zu einem zu hohen oder zu niedrigen Urotropingehalt führt. 3. Das Bindemittelpulver hat eine zu grobe Partikelgröße. Es wird allgemein angenommen, dass die Partikelgröße des Bindemittels fein ist, was ebenfalls von Vorteil ist. Eine gleichmäßige Verteilung des Bindemittels erleichtert den ausreichenden Kontakt des Härters. Wenn die Partikelgröße zu grob ist, lässt sich das Formmaterial nicht leicht gleichmäßig vermischen, was sich auf Härte und Festigkeit der Schleifscheibe auswirkt. Um feinkörnige Schleifscheibenprodukte herzustellen, muss das Bindemittel eine Partikelgröße von einigen Mikrometern aufweisen.

3. Probleme im Herstellungsprozess

Die Prozessanforderungen für die Herstellung von Schleifscheiben sind streng, und Auslassungen und Abweichungen im Herstellungsprozess können sich negativ auf die Qualität des Schleifscheibenprodukts auswirken. Bei der Prüfung der fertigen Schleifscheibe im Werk wurde festgestellt, dass ein Bruchphänomen auftrat, der Ring abgewickelt war, die Struktur locker war, die Bindemittelpartikel ungleichmäßig waren und die Schleifmittelverteilung ungleichmäßig war. Loses Gewebe, ungleichmäßige Bindemittel und das Auftreten von Defekten im Ring sind allesamt auf unsachgemäße Herstellungsprozesse zurückzuführen. Beim Compoundieren, Formen, Brennen oder Aushärten, bei der Autoreparatur und beim Trimmen treten viele Probleme auf.

(1) Mischvorgang: Die Zutaten sind die vorläufige Vorbereitung der Mischung. Bei der Mischung werden Schleifmittel, Netzmittel, Bindemittel, Füllstoffe usw. nach einem bestimmten Verfahren und einer bestimmten Methode gemischt, sodass das Netzmittel, das Bindemittel, das Füll- und Schleifmittel usw. gleichmäßig miteinander verteilt werden.

Der Schlüssel zum Mischen ist die Gleichmäßigkeit, und das Formpulver sollte erreicht werden; die Komponenten sind gleichmäßig verteilt, locker gehalten, leicht zu verteilen und weisen gute Formeigenschaften auf. In einigen Produktionsanlagen reicht die mechanische oder manuelle Mischzeit nicht aus, und die Misch- und Siebvorgänge sind schlampig, was die oben genannten Anforderungen nicht erfüllt.

(2) Formprozess: Der richtige Vorgang besteht darin, das Formpulver in die Mitte der Form zu gießen und dann mit einer speziellen Schaberklinge das Pulver im Uhrzeigersinn zu verteilen und zu verdichten, sodass es gleichmäßig in der Form verteilt ist. Das Pulver und das Substrat erreichen eine vorgegebene Größe und Form, ohne zu reißen oder sich zu delaminieren. Einige Mitarbeiter des Unternehmens haben keine Möglichkeit zu arbeiten, was zu einer ungleichmäßigen Qualitätsverteilung, geometrischen Toleranzen und statischem Gleichgewicht führt.

(3) Formgebung oder Verfestigung: Dies ist der kritischste Produktionsprozess. Es gibt zwei Faktoren, die leicht zu Qualitätsproblemen führen. Zum einen ist der Temperaturunterschied zwischen dem Härteofen oder dem Brenndruck zu groß; zum anderen ist die Art und Weise, wie die Schleifscheibe im Härteofen platziert wird, falsch.

Der Temperaturunterschied zwischen dem Ofen oder dem Brenndruck wird im Allgemeinen gemessen, wenn die Schleifscheibe nicht installiert ist. Zu diesem Zeitpunkt ist der Temperaturunterschied gering, und wenn der Ofen oder die Heißpress-Schleifscheibe auf der Form montiert ist, kann die falsche Position der Schleifscheibe den Strom der heißen Luft im Ofen oder im Tiegel behindern. Der Temperaturunterschied nimmt zu und weicht von den festgelegten Härtungsanforderungen ab, sodass die Aushärtungsqualität der Schleifscheibe nicht vollständig gewährleistet ist.

(4) Kunststoffverarbeitung: Einige Schleifscheiben sollten nach dem Brennen oder Aushärten repariert werden, um die geometrischen Abmessungen und Formtoleranzen der Schleifscheibe sicherzustellen. Einige Unternehmen haben den Prozess versäumt, und das Auto wurde schlampig repariert, und der Prozess ist nicht vorhanden.

(5) Prozessdokumente und Prozessparameter: Die Prozessdokumente einiger kleiner Unternehmen sind unvollständig und die Prozessparameter werden nicht entsprechend den Schwankungen in der Rohstoffzusammensetzung, den Änderungen der Klima- und Umweltbedingungen oder den unterschiedlichen Anforderungen der Benutzer angepasst. Diese Probleme treten häufig bei der Herstellung von Schleifscheiben auf. Es ist instabil.

4. Prozessausrüstung

(1) Material: Wenn das Material eintrifft, ist die Prüfausrüstung nicht auf dem neuesten Stand, das Analyseinstrument ist veraltet und das Problem kann nicht rechtzeitig gefunden werden.

(2) Ausrüstung: Die Produktionsausrüstung ist eine wichtige materielle Voraussetzung für die Herstellung von Schleifscheiben. Einigen Unternehmen fehlt die Ausrüstung. Wenn es keine Mischmaschine gibt, hat die Hydraulikmaschine geringere Tonnagespezifikationen und zweitens ist die Ausrüstung schlecht gewartet und kann nicht in gutem Zustand sein. Daher ist nicht nur die Produktionseffizienz gering, sondern auch die Arbeitsintensität ist hoch und die Produktqualität ist nicht leicht zu gewährleisten.

(3) Werkzeuge: Einige Unternehmen verfügen über ein schwaches Werkzeugmanagement, keine vollständige Erfassung der Formen, kein Personal, das die Aufzeichnungen rechtzeitig prüft und annimmt, keinen Lagerraum mit ausreichender Größe, keinen Lagerraum mit Standardgröße und kein Durcheinander an der Produktionsstätte.

5. Managementsystem

(1) Wareneingangsprüfungen (z. B. Eingangsprüfungen der Rohmaterialien), Prozessprüfungen, Routineprüfungen (allgemein als Fabrikprüfungen bezeichnet), Bestätigungsprüfungen usw. sind wichtige Bestandteile einer effektiven Prüfung und Kontrolle durch die Hersteller von Schleifscheiben. Bei manchen Unternehmen handelt es sich um besonders kleine Unternehmen. Die Kluft zwischen diesen Unternehmen und kleinen Produktionsbetrieben ist offensichtlich. Die Hauptprobleme sind unvollständige Systeme, nicht implementierte Funktionen, laxes Management, unzureichende Kontrolle der Prüfgeräte und schlechte Qualität des Prüfpersonals. Beispiele: Es gibt keine spezielle Prüfstelle. Die Prüfer arbeiten häufig in Teilzeit und es ist schwierig, die Produktion und Prüfung selbst streng zu kontrollieren. Das Prüfsystem ist nicht perfekt oder der Systeminhalt ist zu allgemein oder allgemein gehalten oder von der tatsächlichen Situation des Unternehmens abhängig. Es gibt Probleme mit der Freigabe aus der Fabrik. Das Management ist verwirrend, die Umsetzungsstandards sind nicht streng, die Prüfer sind unverantwortlich, die Geschäftsfähigkeit ist nicht hoch und es kommt häufig zu Fehlerkennungen und versäumten Prüfungen.

(2) Die Prüfausrüstung ist knapp und die Verwaltung schlecht. Die Prüfausrüstung ist nicht vollständig, Mikroskop, statischer Ausgleicher, dynamischer Ausgleicher und andere Dünnplatten-Schleifscheiben-Endflächen, Rundlaufprüfer, Innendurchmessermessgerät, Messschieber, Schleifscheiben-Schneidleistungsprüfmaschine usw. Ohne regelmäßige Kalibrierung und Kalibrierung ist die Prüfausrüstung für die Schleifscheibe nicht nur vollständig ausgestattet, sondern erfordert auch einen effektiven Kalibrierungszustand, sodass eine regelmäßige Überprüfung oder Kalibrierung erforderlich ist. Beispielsweise sollten dynamische Auswuchtmaschinen, Instrumente und Messwerkzeuge regelmäßig überprüft werden. Es mangelt auch an der ordnungsgemäßen Wartung und Instandhaltung des statischen Ausgleichers. Die Oberflächenrauheit der zweiachsigen Rollen muss im Bereich von Ra=0,2 bis 1,6 μm liegen.

Eine gut gemachte Schleifscheibe ist scheinbar einfach. Tatsächlich ist es notwendig, gute Arbeit zu leisten und in allen Aspekten auf Details zu achten. Mehrere Indikatoren für die Schleifscheibe sind: die Stabilität der Schleifscheibe, die Balance der Schleifscheibe, die Homogenität der Schleifscheibe, die Verschleißfestigkeit der Schleifscheibe und die Verschleißfestigkeit der Schleifscheibe.