Der Schleifprozess der Scheibe reicht vom Grobschleifen bis zum Feinschleifen und Polieren

In der industriellen Produktion ist Schleifen ein wichtiger Faktor, um die Oberflächengenauigkeit und Rauheit des Werkstücks sicherzustellen. Je nach den unterschiedlichen Anforderungen und Verarbeitungsstufen des Produkts kann das Schleifen in eine Reihe von Prozessen vom Grobschleifen bis zum Polieren unterteilt werden. Heute beschreiben wir diese Prozesse und ihre Eigenschaften sowie die entsprechende Schleifscheibenführung.

Aufteilung und Eigenschaften des Schleifprozesses

1. Grobmahlstufe

Zweck: Der Hauptzweck des Grobschleifens besteht darin, schnell eine große Menge an Rückständen auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen, sodass das Werkstück nahezu der endgültigen Form und Größe entspricht.

Merkmale: In diesem Stadium ist die Schleifeffizienz hoch, aber die Bearbeitungsoberfläche ist rau. Beim Schleifen entsteht viel Wärme und Späne, daher muss die Schleifscheibe eine bessere Verschleißfestigkeit und Spanabfuhrfähigkeit aufweisen.

Auswahl der Schleifscheibe: Wählen Sie eine Schleifscheibe mit grober Körnung und geeigneter Härte (normalerweise etwas weich), um die Schleifeffizienz zu verbessern und sich an den Verschleiß beim Schleifen anzupassen. Weichere Schleifscheiben können sich besser an den Verlust von Schleifpartikeln beim Schleifen anpassen, indem sie neue scharfe Schleifpartikel freilegen und so die Schleifeffizienz verbessern.

2. Halbfeine Mahlstufe

Ziel: Weitere Entfernung der Reste der Werkstückoberfläche und Verbesserung der Oberflächenrauheit zur Vorbereitung auf das anschließende Feinschleifen oder Polieren.

Merkmale: Die Schleifeffizienz ist in dieser Phase etwas geringer, aber die Qualität der bearbeiteten Oberfläche wurde verbessert. Die Schleifscheibe muss eine bessere Selbstschärfe und eine gewisse Verschleißfestigkeit aufweisen.

Auswahl der Schleifscheibe: Wählen Sie eine Schleifscheibe mit mittlerer Partikelgröße und mittlerer Härte, um Schleifeffizienz und Oberflächenqualität in Einklang zu bringen. Schleifscheiben mittlerer Härte können eine bessere Oberflächenqualität bieten und gleichzeitig eine gewisse Schleifeffizienz beibehalten.

3. Schleifphase

Ziel: Erzielung einer hochpräzisen Bearbeitungsoberfläche und eines niedrigen Rauheitswerts.

Merkmale: Diese Stufe weist die geringste Schleifeffizienz, aber die höchste Oberflächenqualität auf. Die Schleifscheibe muss über ein feines Schleifmittel, eine gute Selbstschärfung und Verschleißfestigkeit verfügen.

Auswahl der Schleifscheibe: Wählen Sie eine Schleifscheibe mit feiner Körnung und geeigneter Härte (normalerweise etwas härter) für eine bessere Oberflächenqualität und Genauigkeit. Obwohl die Schleifphase erfordert, dass die Schleifscheibe über ein feines Schleifmittel und eine gute Selbstschärfe verfügt, kann eine etwas steifere Schleifscheibe die Form der Schleifscheibe besser beibehalten und die Schleifgenauigkeit verbessern.

4. Polierphase

Ziel: Den Glanz und die Rauheit der Werkstückoberfläche weiter verbessern, um einen Spiegeleffekt zu erzielen.

Merkmale: Polieren ist ein Feinbearbeitungsprozess, der den Einsatz spezieller Polierwerkzeuge und -materialien erfordert.

Auswahl des Poliermaterials: Zu den häufig verwendeten Poliermaterialien gehören Poliertücher, Polierpasten, Polierflüssigkeiten usw. Die Auswahl des Poliertuchs sollte entsprechend den Polieranforderungen verschiedener Partikelgrößen und Materialien des Poliertuchs ausgewählt werden. Polierpaste und Polierflüssigkeit werden je nach Material und Polierwirkung des Werkstücks ausgewählt.