Es gibt viele Arten von Schleifscheiben, die üblicherweise in Flachschleifmaschinen verwendet werden. Was wissen Sie?

Es gibt viele Arten von Schleifscheiben, die üblicherweise in Flachschleifmaschinen verwendet werden, und sie haben verschiedene Formen und Größen. Aufgrund der unterschiedlichen Schleifmittel, Bindemittelmaterialien und Herstellungsverfahren von Schleifscheiben haben alle Arten von Schleifscheiben unterschiedliche Arbeitseigenschaften. Jede Art von Schleifscheibe hat einen bestimmten Anwendungsbereich entsprechend ihrer eigenen Eigenschaften.

Zum Beispiel braune Korundschleifscheibe: Brauner Korund hat eine hohe Härte und Zähigkeit. Es eignet sich zum Schleifen von Metallen mit hoher Zugfestigkeit, wie Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, temperierbarem Gusseisen, Hartbronze usw. Dieses Schleifmittel hat eine gute Schleifleistung und eine breite Anpassungsfähigkeit. Es wird häufig zum Grobschleifen mit großem Rand verwendet. Es ist billig und kann weit verbreitet sein.

Weiße Korundschleifscheibe: Die Härte des weißen Korunds ist etwas höher als die des braunen Korunds und die Zähigkeit ist niedriger als die des braunen Korunds. Während des Schleifens sind die schleifenden Partikel leicht zu brechen. Daher ist die Schleifwärme gering. Es eignet sich für die Herstellung von Schleifscheiben zum Feinschleifen von vergütetem Stahl, Kohlenstoffstahl, Schnellarbeitsstahl und Schleifen von dünnwandigen Teilen, und die Kosten sind höher als die von braunem Korund.

Chromkorundschleifscheibe: geeignet zum Schleifen von Werkstücken mit hohen Qualitätsanforderungen an die Oberflächenbearbeitung wie Schneidwerkzeuge, Messwerkzeuge, Instrumente und Gewinde. Einkristall-Korundschleifscheibe: geeignet zum Schleifen von Edelstahl, Schnellarbeitsstahl mit hohem Vanadiumgehalt und anderen Materialien mit hoher Zähigkeit und Härte und leicht verformbaren Werkstücken.

Mikrokristalline Korundschleifscheibe: geeignet zum Schleifen von Edelstahl, Lagerstahl und speziellem Sphäroguss. Es wird zum Umformschleifen, Schneiden schleifen und Spiegelschleifen verwendet. Daher muss beim Schleifen die geeignete Schleifscheibe entsprechend den spezifischen Bedingungen (wie Materialeigenschaften, Wärmebehandlungsverfahren, Werkstückform, Größe, Bearbeitungsform und technische Anforderungen usw.) ausgewählt werden. Andernfalls werden die Bearbeitungsgenauigkeit, die Oberflächenrauheit und die Produktionseffizienz direkt durch die unsachgemäße Auswahl der Schleifscheibe beeinflusst